从音响特性的角度看，传统的压电式扬声器存在着下述问题。
      传统压电式扬声器一般采用圆形金属振动膜和圆形压电陶瓷元件。但这种形状会产生强烈的面共振，在声压响应特性曲线上，可以看到在某些特定的频率，会产生幅度很大的峰值和谷点。
      振动膜的周边是直接固定在框架上的。而低频端的放音与振动膜可推动的空气的容积相关。在周边被固定时，振动膜只能向外翘起，而不能作大幅度的振动，因而难以进行低频端的放音。
      人们用耳朵所感受到的声音，必定是构成该扬声器系统的各种部件材料的本征音的叠加效果。特别是直接发声的振动膜，其原料的本征音的影响尤为明显。陶瓷的本征音就是特别刺耳的。
　　因而离所谓的高保真音响效果相差甚远。为克服传统压电陶瓷扬声器存在的不足，采用了以下新技术。
　　1．蝶形阻尼器。对于传统压电式扬声器来说，其放音频段为 500Hz～20kHZ以上，而在高频端，音质还有上佳表现。但对于高保真的要求来说，低频段（500Hz以下）的放音是不可或缺的。采用蝶形阻尼器则能使从压电元件传给振动膜的振动能量尽可能地不致被浪费掉。振动膜通过阻尼器直接与框架相连。因此，能有效地将压电元件的横向运动转变为振动膜的纵向运动。橡胶棱边材料与振动膜粘接，在低频端放音时，由于橡胶与振动膜间的粘接层及橡胶本身的缓冲作用，能量在横向运动变换为纵向运动时，产生能量损耗，声压有所降低。
　　2．接点独立布线。在压电元件中，振动膜自身形成电极，设置蝶形阻尼器后，配有外部接线端子的框架，形成自动配线结构。传统的压电式扬声器是在金属振动膜上直接焊上铜线，再引出外接线的。因此，妨碍了振动膜的动作，从振动面上除去成为共振失真根源的无用的布线，有利于音响特性的稳定。
　　3．高分子棱边。在振动膜上安装蝶形阻尼器，使得振动膜容易产生振动。但框架与振动膜之间的裂缝呈空隙状态，反相位声波会从缝隙中泄漏，造成声压衰减。现选用SBR系列特殊高分子树脂，将其粘合在框架与振动膜之间的缝隙内，可防止空气泄漏。
　　4．粘合棱边用高分子树脂。在开发这种粘合棱边用的树脂时，最为关注的一项有关音响的物理特性是材料对于声波能量的内部损耗。卡片式扬声器的构件是由对于声波能量内部损耗极小的金属与陶瓷材料组合而成。对整个扬声器进行树脂涂覆，在桂边形成防止共振的保护膜的同时，还有预防金属振动膜、压电元件的腐蚀、防尘、防湿及适应各种季节变化的作用。树脂本身能耐高达110℃的高温，可适应在周围温度很高的环境阵载、家电产品用）中的使用。
　　5．两路声源激励。为弥补在很宽的频带内产生峰值跌落现象的不足，特意引入了“多路激励”的概念。因为只用一个激励声源不能维持整个频带的正常放音，所以，这种压电式扬声器适应不同频率范围，用机械方法更换另设的激励声源。在卡片式扬声器中，轮换用高频段和低频段2路激励声源，以求得整个放音频段的平直特性。
　　6．分瓣式振动膜。卡片式扬声器的金属振动膜明显地分为4瓣，分别经蝶形阻尼器与框架连结。既为分瓣式振动膜，作为激励声源，就要采用多个压电元件。经分瓣后，振动膜面积趋小，各自的振幅范围也就变小，不易产生共振峰值的跌落。
　　7．异形压电元件。在卡片式扬声器中，激励振动膜的是制成H型的异形压电元件。中间部分直径25mm，而在4瓣分瓣式振动膜面上各配有直径12nun的圆形压电元件，5个压电元件之间相互连接。由于将各压电元件相互连接，尽可能确保厂作为激励源的压电元件与振动膜的接触面积，提高了低频端的放音声压。再者，由于将5个压电元件实行了5合1，也简化了生产工艺。将整个振动膜分为4瓣，压电元件各自的形状便于实现最佳化。同时，也便于控制扬声器的各项特性。

早期的你是指哪类压电，传统压电还是现在的压电微型

很少看到有关压电扬声器方面的东东了,顶一个.

没人知道这东西吗