1．电极

头部形状：被点焊件是圆形，最大尺寸直径8.9厚度0.5，最小尺寸直径5厚度0.3。

形状那种比较合适合理？截面是矩形、圆形？截面的大小尺寸太大太小有什么影响？

如果用细砂纸打磨电极，那么多少目的合适？现在用180目普通砂纸感觉太粗。         

上下电极本身是否需要非常平整光滑？如果表面不平，或者安装有稍微的倾斜，容易导致哪些不良。。。

2．点不住的原因有哪些：

3．炸火原因有哪些？

4．工件粘在电极上？

导致此现象的原因有哪些。。。应如何预防？

有时候电流略微调小就点不住，在此基础上略调大一点就容易粘在电极上，并非常牢固，是什么原因？

5．怎样预防频繁的炸火？（就是放电损伤电极和工件）

从操作者、电极、工件、参数（焊接时间、热量、电流、点焊压力等）需要注意哪些问题？

6．被点两个工件结合太深，有时工件1反面有凸起，什么原因？

7．“焊接变压器次级至电极的接头”指的是哪里？

现在用的点焊机分为两种，都是江苏镇江的。

一种是储能式的，估计是内部电容充电，是否会存在电容放电不稳的情况，导致炸火或点不住？如果有，应该如何测试判断？

此种机器面板上只有一种参数能调节，就是点焊电流。

另外一种是脉冲式的，需要调节的参数比较多，有电压、时间、热量甚至周波。

如果遇到炸火、点不住、粘等问题，上下电极如何处理，上述参数如何调节？

感谢大家的指教！

另外今天看到有厂家在铜电极上过盈配合一个类似钨钢合金的小电极头，
根据个人猜测，此类合金不易氧化，硬度高，估计炸火、粘的几率小些。
但是我们试用一会，感觉不易点牢固。