喇叭生产部门生产效率一直不高，请大家帮忙出谋划策，如何才能有效提高生产效率？

最有效的方法是用自动化组装线.

要想提高生产效率，跟很多因数有关系的．．．．．．．．

标准化流水作业

合理的生产节拍

较高的线体平衡率

自动组装线并不是很适合多批少量的生产,各有所长

说下自己的经验.

目标很重要,基本上提升效率是遭到产线的反对.

工时测算找出瓶颈是第一步.

改善作业方法,有很多人员强调检查的动作,有时候过头了,其实可以安排专门的检查站位.

动作的分解,尽量让复杂的动作多个人来完成,而不是一人完成.

当然设计要尽量便于生产作业,包括一些胶水的选用.小喇叭胶水尽量选用干燥时间短的胶水.

根据成本适当加入治具辅助作业.

基本上笔记本电脑喇叭产能1200~1500PCS/H.

我们是生产多媒体和汽车喇叭的，以4"和5"喇叭为例，现在60人一条线（包括磁回），每天8小时只能出成品9000PCS。

我们有一条自动流水线，是专门做10"以上大喇叭的，但这种线速度并不快。除了输送喇叭和打机台是自动进行，其它的工序还是手工作业的。这种东西好象是“面子”多过“里子”。

我们也有导入IE，象工时什么的都作得非常细，就是产能上不去。

以前见过飞利浦的喇叭组装自动线的录像，那叫一个“牛”！

整个车间大约有30条喇叭自动组装线，整个车间里的工人还不如自动线多，也就是10个左右。

录像上他们的自动线只开了一部分，如果全开的话，我们戏说“如果全开了，生产的喇叭，整个欧洲够用的！”

制作自动组装线就一个字----仿。成本是韩国自动线价格的20分之1到50分之1。

潍坊有家就在作，目前MIC的自动线做的规模已经够大的了。

喇叭的还在实验阶段。。。。。。

其实IE还是很管用的.

当然不是简单测试工时,重点点作业手法的改善,减少不必要的动作.跟线作业当然要比在台面上作业效率高.检查动作太多没必要,可以安排专门的检查工位.尽量将复杂的动作分成多个人完成.

简单点的窍门:说话\\坐姿不端正的,没有任何堆积现象,太顺畅,效率必然有提升空间.

有一家公司作MIC自动组装线的经过是这样的：

先花部分钱买韩国人的自动线的一少部分，拍录像回来，找人观摩录像，仿制其他的部分，成功了。

慢慢的改进，改进的结果是：现在自动线的效率是韩国人自动线效率的2倍多，

还卖给日本人了。

中国不是没有工程师，当时韩国工程师来调试设备时还夸中国的工程师厉害，因为我们在调试时帮他改进了不是地方，效果很明显。

过程不一定非要一样，但都是一个---仿 字。

顺便作一下广告：有要MIC(传声器)自动化组装线的可以找我谈谈，

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