有的时候,我想不用看流水线的机器设备如何,工艺怎样?

只要看精工车间就知道了!

各位DX,是否有同感啊?

不用看产线，看一看产品包装的标识/装箱单的填写，印章位置的一致性就可以了。好的工艺纪律要从细节观察。

说得好

同样也可以从一些细节能够看出一个企业的管理水平．

像国内喇叭行业大部分企业的管理水平就很落后，很混乱．

经常会遇到这类情况:明知哪里有问题,该怎么样去纠正\\改善,却无法实施下去,或者说无法真正落实.不知道各位同仁是否有同感?说到底,产品是靠生产出来的,有再好的方法(作业方法),再耐心正确的指导,再多的培训,再好的设备,再多的......没有生产的主动要求和配合,或者说没有个好的管理,光靠工艺和品管是做不好的.尤其是浙江一块.

举个例子:1\\某品管(主管)看到生产某操作员不规范作业,导致产品会在完成后出现众多不良,即告知操作员,并未责怪,自己立即去通知其主管,要求改善.生产主管不理,品管无奈之下将流水线停掉并上报.结果:生产流水线所有员工罢工,集体去总经办.理由:一个人做错,我们又没做错,为何停我们流水线,让我们也没得做?!(可能会有人说是品管沟通不到位引起误会)

2\\某生产招一大堆新员工,不做任何培训,上线就干,连作业指导书也成了摆设.品管/工艺者只能象个"师傅"一样奔波于流水线辅导,比谁都忙......

3/某公司一些老员工,拿到材料就闭着眼睛做(组装),导致会在成品后出现众多外观不良,品管/工艺者告知其该如何自检(没敢再去要求其"互检"),老员工教训道:"哪有那么多时间啊!没时间的.你们品管检验员应该把材料全部挑选一遍我们再做,省得我们还要自己看外观,这应该你们品管挑好了我们做!"放压边就得派个检验员去挑压边,放纸盆就得....照这样,有50个工位,岂不是要安排50个检验员去专门去给他们去检过?真是哭笑不得......

当品管告知某员工作业方法不对,比如说螺丝打歪,员工答:"这个是没办法的!没办法...."如果是新品管,员工会直接告诉他:"你来打啊,我只能打成这样!"如果品管上去打的好了(打不好自然不用说了),员工甚至会直接走掉:"我不做了,找别人去吧!"

4\\在装箱前的产品,因为在制程作业时无法有效控制其作业,结果最终尤其是外观肯定一塌糊涂,生产看外观的就是"看不出"!甚至会说了:品管干什么的,成品出来了这不行那不行,早说嘛!"殊不知正是他们自己做出来的,在做的时候要改正,干涉却不起作用,只能放到最后一道关口了.到后来没辙,品管老大直接把品管员调去生产线顶岗听音,看外观..........

唉..........

当然,还有原材料的问题,面对的供应商.......

公司定单不是很大,而出口的某客户要求甚严,面对供应商材料质量不过关,一致性控制不了,供应商的话就是"没办法拉","好"点的会配合的跟你说下次改进,有的干脆不给你做了......有时候如果退货,损失最大的是自己,不能按时出货,老板会叫的.....而出去的货,出质量问题老板是要跳的.....

也许有人认为这是小公司,各方面达不到没办法,其实也不尽然.

楼上的说的太对了，我也很有同感啊！

浙江有的公司就是这样的，想改进工艺又不舍得投入，基本靠的是手工。

真不知道这些老板是怎么想的。

难啊！

看看WI就可以拉!

     同意楼上意见，一家公司如果不得视管理，工艺、设备、工装做得再好都没用啊。。

规模大就是有实力～工艺水平自然高喽