请问各位DX，你们生产中是否经常遇到副磁脱落的问题，都有些哪些原因造成的？如何能有效的预防呀？

使用混合器(搅拌器)

T铁或后盖上有油,用清洗济洗一下.(有时U铁也有这种现象)

AB胶比例不符

AB胶搅拌不匀

没放到位

"T铁或后盖上有油,用清洗济洗一下.(有时U铁也有这种现象)

AB胶比例不符

AB胶搅拌不匀"

同意楼上的!!

请教：你们是如何识别或是确认五金件表面是否有油的？

很多时候,问题就在于界面层!

表面加工的变化,污染,难以避免.

各为多想到了,问题是如何要求厂家有可靠的工艺保证,如何监控.

本厂总不能开个表面处理部吧,最多在去污清洁上加道工序.要是只有油污真有作用了

最重要是厂商所作的表面处理加工是否适合你的胶水,还是你去用胶水适合厂家.

这些操作细节,不能不知啊!这些本身就是体现了一个公司的实力.一个公司没有方方面面的技术力量做后盾,也能生存,但瓶颈是显然的.

这个问题靠工程师也很难彻底解决,公司多方面下功夫吧

扬声器的胶接质量是个普遍问题,这是个专业技术应用问题.有些人以为手工打胶出神入化就成胶神了,还以为用了几十年的胶还会用错吗,这些认识工程师千万不能有啊.

这方面胶水厂,所为的专业就体现出来了,这方面国内不多啊.

"DB"大侠的经验很是值得学习,鉴于目前国内的原材料供应体系还不能充分达成这样的状态,大部分也只能靠企业自己来进行有效监控了.

原材料商技能的提升是大多数人企业所期盼的,企业也可以配合/协助其形成完善的部品检测体系,试问目前的材料商有几个能形成企业所理想的?

话又说回来,如果企业对所用及的部品都不知道该从何着手来监控及如何提升供应链的协作能力,那是很担忧的了.

"胶水""粘接面的光滑度/清洁度/覆着力"等等都要在企业内部完成的.

是下游配合上游,当然首先是协作发展关系.

很多时候是上游的,提不出合理的要求,倒是一些无理要求,转嫁于厂商,太多!

你不提,厂商也不知道你想要什么要求的啊,只能搞一些通用的给你.

话又说回来,企业有些确实缺少理解技术的管理者,这苦了其下的工程师.

提搞胶接质量,也许可安排一些清洁,打磨辅助性的工序,同时在做材料鉴别定胶接强度破坏测试是必要的.

有了这些测试数据作为标准要求厂商去控制改进,分工协作,才能做的更好啊.我不知道有多少厂家有这种专业测试.

总觉国人缺少做标准的倾向,是否电声业不值得关注.

另外,随便说说,胶接面能否用其毛胚的,甚至让厂商进行胶接匹配特殊处理.

副磁脱落,为何正磁不脱落呢?

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