主题：[原创]谁有效率高的振膜割制方法啊

激光割膜，对工装要求高，耗材成本高，但可省掉人工费。

现在大多数厂家都是用圆规刀手工割膜，尺寸小点的pps膜成品率低。
我们去年做过激光割椭圆膜，用在耐回流方形麦上，效果还可以。
主要优点是速度快，可割方膜，跑道膜，缺点是工装定位麻烦，没找到便宜的uv膜，成本高。

我们是潍坊的一家电声公司，不对外加工配件。不知楼上贵司要方形膜有何用？我们试过，方形膜的性能不如跑道型或椭圆形。

潍坊歌尔电子的方法是，首先在0.2mm的铜板上冲内圆（如4.5mm），然后用热压机将整张振膜压上，当然是镀镍面，然后冲切落料（如5.5mm），效率很高，连胶水都不用。

调张力的工装是圆形的，金属板是方形的，所以有一部分膜浪费掉了，只是利用了圆的内接矩形，好在pps价格不是很高。加热是加热金属板一面，有特殊的工装，还有脱模剂，温度，压力都是重要的参数。加热后张力会有变化，但是控制好了，一致性还可以。

    因为我不在歌尔，只是参观过一次，只知道大体工艺。热压机通过工装把压力和热量传递到产品上，如果没有脱模剂，拆卸工装时pps会粘连破损。
    控制好温度、液压压力、时间，pps膜片不会融化，只是粘到铜板上，有点类似于背极板的压膜过程。
    详细工艺恐怕要该部门人员才能解答了。