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  看了超版关于华为和微笑曲线问题的贴，再转一贴：

 

音响行业从“制造”到“创造”的转型

发布: 2009-9-30 17:59 |  作者: 凌纪伟 |   来源: 慧聪音响灯光网

 

目前，“光着膀子”干活的音响企业仍不在少数，一个欠缺技术、欠缺管理和质量监督的企业怎么能够制造出精品？在产品设计上每增加一个亮点，就能领先对手一百里。从某种程度上说，工业设计是企业竞争的最后一张王牌。

中国已经响当当的成为制造业大国，年产值逾100亿元，“Made In China”是中国工业的一张名片。对中国专业音响企业来讲，不仅国内热销的国外品牌是“中国造”，就连在国外销售的产品也是中国OEM代工的杰作。代工制造与仿造是音响企业惨淡经营的两根稻草。

    在音响行业发展初期，借国外品牌之力发展自己是一种普遍的做法，但现在看来，这种情况显然是不正常的，作为国内音响界的通病值得全行业反思。

 

音响行业从“制造”到“创造”的转型

设计研发短板 引发连锁反应

对一款新产品而言，工业设计是重中之重，它往往占据了总研发成本的一半甚至更多。数据显示，珠三角地区聚集了全球音响70%产能的制造型企业，其中大部分没有自主品牌，完全依赖代工出口。企业在工业设计上的投入微乎其微，而在欧美发达国家，工业设计的资金投入一般占到总产值的5%—15%。

“我们的一些企业敢拿几百上千万去搞市场营销和广告炒作，却少有拿这些钱去搞模具开发和产品设计的。”音响设计师谢晓光感叹道。

产品的设计研发能力欠缺带来的直接后果是音响产品同质化，目前中国现有音响品牌多达上百个，绝大多数不被所知。产品同质化带来竞争的无序和混乱，鱼龙混杂、真伪难辨是目前国产音响行业的现状。市场竞争不规范降低了产品交易效率，“劣币驱良币”式的发展压缩了行业利润空间。

一连串的连锁反应严重的束缚着国产专业音响前进的脚步。如果说进口品牌哪里做得比我们强，那也就在这一点上领先一步。

国家多次强调企业要提高自主创新和研发投入，但在音响行业却收效甚微。历经20年三个阶段的发展，音响行业仍然踽踽前行，谁之过？

设计不仅仅是造型

在音响行业呼唤工业设计的今天，要设计出客户所认同和接受的产品，就必须从实际需求出发，综合考虑并深入实践，标新立异或花里胡哨绝不是真正的工业设计。

民用音响已经意识到“在外形设计和电声设计上，首先会确保音箱的音质，再进行外观设计，要保证每一款出厂的产品，都能为消费者提供‘声’、‘色’俱佳的体验。”

目前，“光着膀子”干活的音响企业仍不在少数，一个欠缺技术、欠缺管理和质量监督的企业怎么能够制造出精品？说到底，音响品是技术含量比较高的产品，内在品质是客户对它的主要诉求点。简单的模仿只是达到了“形似”，距离“神似”甚远。

行业专家认为，精益求精的质量意识，辅以“不可言传”的外观造型，是音响产业升级的密码。在产品设计上每增加一个亮点，就能领先对手一百里。从某种程度上说，工业设计是企业竞争的最后一张王牌。

从OEM中走出来十分艰难，但一旦成功走出，就完成了从茧到蝶的华美蜕变。

顺便说一句：

上文的“工业设计”，是一个设计的泛称，并不是专业名词“工业设计”。

 

但，很多企业在创新方面，也只是在外观等方面做足了文章的，核心还是一样。这倒是真正的“工业设计”了。

但这不会是技术创新的......

似乎“同质”化就是“山寨”化，难说有技术创新，大家你抄我我抄你，且抄的都是“工业设计”（外观造型等），质量同样低劣。多年来国内“音箱”行业就是如此。更令人不齿的就是“假洋鬼子”——冒称国际知名品牌，山寨的设计和成本，洋品牌的销售价格。

“我们的一些企业敢拿几百上千万去搞市场营销和广告炒作，却少有拿这些钱去搞模具开发和产品设计的。”

很多厂家甚至都没有电声开发设计人员，何谈产品设计？

我相信，微笑曲线才是未来企业发展之道！

很多厂家（当然是不小的才算），虽然也在公司的大楼里，堂而皇之挂有“研发部”的大牌。

 

但是，你细心看看，到底在研发什么？

其实，很多也就是从台湾学来那一点“外观”而已。最多也只是“技术部”的，却非要往研发上靠......

 

至于做一些眼下没有效益的基础方面的研究就更不要奢望了。

所以，也只好来一个“工业设计”，蒙混过关的。

怎么改变这种状态？