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主题:工艺上的难题这么没人提?

帅哥哟,离线,有人找我吗?
bailey
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  发帖心情 Post By:2007-1-10 8:52:38 [只看该作者]

我也来说一句:

控制不良率,主要控制好音膜和生产冶具,还有就是操作人员方法以及熟练纯度


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帅哥哟,离线,有人找我吗?
gxz797
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  发帖心情 Post By:2007-1-10 10:15:16 [只看该作者]

工艺的问题是个综合的问题,找准原因,有针对性的解决!

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reeseng
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  发帖心情 Post By:2007-4-24 21:45:11 [只看该作者]

图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看

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xudesheng_123
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  发帖心情 Post By:2007-5-7 18:48:58 [只看该作者]

以下是引用jenicwu在2007-01-09 09:54:48的发言:
保守就不要上论坛,回家睡觉多好啊!图片点击可在新窗口打开查看

顶。。。图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看

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AK74A
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  发帖心情 Post By:2007-5-7 19:43:58 [只看该作者]

40W -18W, 这个单没赚钱啊,是不是给新工人练手,话说回来了,哪个公司起步的时候,仓库里不是一大堆费品。拆了洗了再做就是啦。除了音圈,一切都可以重新来过。让新工人拆烦了。成品率也就上来了。其实整个制造工艺把握住几处就行了,其它都是靠工人的责任心。例如看到磁路有异物也往下做的。那产生的不良只能是素质和心态造成的,而往往类似的不良率占到2%~4%.工艺上要提升一个成熟产品的2%~4%的 良品率,怎么也要做个2次试验吧,而且成熟产品一般也不会贸然改动工艺。还是靠车间生产管理和班组长的监控力度和亲和力。

乱讲讲,表笑偶。哈


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guozhja
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  发帖心情 Post By:2007-5-8 17:28:42 [只看该作者]

保守是中国企业的致命伤.图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看

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luoyx1111
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  发帖心情 Post By:2007-5-8 18:34:58 [只看该作者]

本人赞同AK74ADX的说法...

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aacliujie
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等级:新手上路 帖子:1 积分:11 威望:0 精华:0 注册:2007-5-15 6:32:48
  发帖心情 Post By:2007-5-15 22:00:56 [只看该作者]

工人和原材料所占比例很大

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remarks
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等级:新手上路 帖子:134 积分:1492 威望:0 精华:0 注册:2007-1-20 16:19:23
  发帖心情 Post By:2007-5-20 20:37:07 [只看该作者]

本人赞同AK74ADX的说法...

小喇叭本来就是手工密集性产业,人工因素对我们的良品率影响太大了!

关键是如何降低该影响,比如在一些重要工序导入半自动化的机器工装制具等等,尽可能的使良品率对人工的依赖转变为机器设备!


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大海音
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  发帖心情 Post By:2007-5-25 11:10:37 [只看该作者]

本人看法

 开发一产品前你们是否有考虑过以后生产中有可能出现在品质问题,往往都是生产中出现问题时才来找原因.所以工艺问题应找到各相关部门的人员来一起商论,而不只是工程开发一部门所想象的那样做,好多问题是在想象之外的.不管是小喇叭还是大喇叭都一样

 各位是否有此感受呢


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大海音
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  发帖心情 Post By:2007-5-25 11:12:36 [只看该作者]

本人看法

 开发一产品前你们是否有考虑过以后生产中有可能出现在品质问题,往往都是生产中出现问题时才来找原因.所以工艺问题应找到各相关部门的人员来一起商论,而不只是工程开发一部门所想象的那样做,好多问题是在想象之外的.不管是小喇叭还是大喇叭都一样

 各位是否有此感受呢


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mjl0769
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  发帖心情 Post By:2007-5-26 9:50:07 [只看该作者]

做小喇叭很多是手工做的,我认为其中人员因素是不良品产生的主要因素

我厂中有过同设备,不同线,做同一机种不良率有相去3倍多.


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duanguixin
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  发帖心情 Post By:2007-5-29 10:11:28 [只看该作者]

我比较赞成对品质的控制其实就是对人员的控制。不知各位老师是否同意1



天地生人,生一人当有一人之业!
人生在世,有一日当尽一日之勤!

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阿童木
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  发帖心情 Post By:2007-5-29 10:45:42 [只看该作者]

以下是引用duanguixin在2007-05-29 10:11:28的发言:

我比较赞成对品质的控制其实就是对人员的控制。不知各位老师是否同意1

    是啊!特别是国内目前主要还是以手工操作为主型的厂家,当然全自动可是半自动也只是一部分工序而罢了,如果整条线的是全自动的估计投入会非常之大,我们的产品还有竟争力吗?!听说飞利普的自动化程相当之高,当然品质有保证啦!图片点击可在新窗口打开查看

     其实新品的小批量试制和导入批量生产同样是有较大区别的,这时候一般都会要求工艺部门去解决,但是对人的管理还是比较难的,相对机器来说的话。

   好像说的全是废话。。。

图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看图片点击可在新窗口打开查看

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kafe
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  发帖心情 Post By:2007-6-5 14:28:26 [只看该作者]

以下是引用wisact在2006-09-14 18:36:00的发言:
原材料稳定,同心度控制好,胶水点的好-〉一致性会好

生产模具是单一还是多模,这也是一个点。


没有声音的世界是冷漠的!
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kafe
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  发帖心情 Post By:2007-6-5 14:30:38 [只看该作者]

以下是引用AK74A在2007-05-07 19:43:58的发言:

40W -18W, 这个单没赚钱啊,是不是给新工人练手,话说回来了,哪个公司起步的时候,仓库里不是一大堆费品。拆了洗了再做就是啦。除了音圈,一切都可以重新来过。让新工人拆烦了。成品率也就上来了。其实整个制造工艺把握住几处就行了,其它都是靠工人的责任心。例如看到磁路有异物也往下做的。那产生的不良只能是素质和心态造成的,而往往类似的不良率占到2%~4%.工艺上要提升一个成熟产品的2%~4%的 良品率,怎么也要做个2次试验吧,而且成熟产品一般也不会贸然改动工艺。还是靠车间生产管理和班组长的监控力度和亲和力。

乱讲讲,表笑偶。哈

说的不错。


没有声音的世界是冷漠的!
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黑豹王
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  发帖心情 Post By:2008-8-11 22:45:15 [只看该作者]

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long
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  发帖心情 Post By:2008-8-25 8:46:06 [只看该作者]

我的见解是首先从设计,然后是原材料,最后是人员和机器.
只有这样才可以将一个产品成品率提高.


没有最好,只有更好!!
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long
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第二是工艺


没有最好,只有更好!!
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henley_z
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look


敦伦尽份   闲邪存诚
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