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主题：UV技术
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 OPAS TXB-600 输送带UV机，能够将UV光源发散，形成一个高强度的光源区。藉由输送带的传导，而将被照物件推向UV光源，达到固化作用。除了发散紫外线之外，TXB-600也同时发散可见光及红外线。但由于特殊气冷设计，将热源迅速排出，而形成一低温环境的光源。TXB-600广泛应用于UV树脂的固化。当UV树脂吸收到TXB-600光源时，通常能够在数秒内完成聚合反应。而达到固化效果。非常适合工业用接着，固定，封装等用途。

.......................................................................................

电压

200-240 VAC 50/60 HZ

UV灯管功率

400W

UV光照度

大于80mW/cm

2

0

(UVA) （照射高度80mm）

UV光主波长

365nm

出光口距离输送带可调距离范围

20-180mm

输送带可调速度范围

1.6mm/sec - 30mm/sec

最大入口宽度

170mm

机台尺寸

宽640mm 高410mm 深310mm (MAX.)

输送带高度：210mm

重量

36.0Kg

灯管耗材型号

TP-UV 或TQ-UV 400W UV灯管

保险丝

5A/250V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

OPAS TX-500ST闸门式UV烘箱机，能够将ＵＶ光源发散，形成一个高强度UV光源区。由闸门的控制，设定曝光时间，达到所需的固化能量。除了发散紫外线之外，TX-500ST 也同时发散可见光及红外线。但由于特殊处理的反射罩及散热系统，将热源向外排出，使得TX-500ST能够产生较低温的光源。TX-500ST广泛应用于UV树脂的固化。当UV树脂吸收到 TX-500ST 光源时，通常能够在数秒内完成聚合反应，而达到固化效果。非常适合工业用接着，固定，封装等用途。

　

 

电压

200-240 VAC 50/60 HZ

UV灯管功率

1000W

UV光照度

大于120mW/cm

2

0

(UVA)(量测距离80mm)

UV光主波长

254nm,365nm

灯管平均寿命

1,000小时

热机时间

5分钟

闸门开闭方式

计时器自动

闸门开关时间

0.3 sec

计时器设定

0.001-9,999 sec

机台尺寸

宽420mm 高530mm 深450mm (主机)

宽174mm 高240mm 深230mm (安定器)

重量

22Kg (主机) / 15Kg(安定器)

灯管耗材型号

TF-UV 1000W 灯管

保险丝

15A/250V （在主机后面POWER CORD 座）

 

 

0

 

 

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产品类型

UV胶
UV CURING

氰基丙烯酸酯
CA

环氧贴片胶
EPOXY

产品代号

3419

3438

3462

3465

3408

3482

3609

固
化
前
性
能

粘度(mPa.s)

13000

300

6000

200

5

5000

－

初固
时间

25℃(s)

-

-

-

-

15

30

-

150℃(s)

-

-

-

-

-

-

90

UV(s)

3

3

3

3

-

-

-

全固
时间

25℃(h)

-

-

-

-

24

24

-

150℃(h)

-

-

-

-

-

-

1

颜色

浅绿色

半透明

半透明

透明

半透明

半透明

红色

固
化
后
性
能

硬度(Shore D)

82

80A

78

55

-

-

-

剪切强度(MPa)

7.2

4.5

18.8

28.6

16

18

10

断裂伸长率(％)

20

20

30

20

-

-

-

Tg(℃)

75

75

75

60

70

70

120

导热率(w/m.℃)

-

-

-

-

-

-

0.45

热膨胀系数PPM/℃

50

50

50

50

50

50

50

温度范围(℃)

-60～50

-60～50

-60～50

-60～50

-40～00

-40～00

-60～00

固化
后电
性能

介电常数(100KHZ)

0.01

0.02

0.02

0.01

0.01

0.01

0.01

介电强度(V/mil)

200

200

200

200

200

200

300

体积电阻率×1014Ω.cm

80

80

80

80

80

80

40

包装与
贮存

保质期(25℃以下)

一年

一年

一年

一年

2～8℃,一年

2～8℃,一年

5℃,半年

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浅谈微型扬声器用胶之发展趋势

一 微型扬声器的市场现状

　　微型扬声器顾名思义，是传统扬声器的缩微版。由于尺寸限制，致使其在设计上不可能太复杂，所以在声学性能上也有一定的局限性。微型扬声器在日常生活中几乎随处可见，比如手机，PDA，MP3 ，个人电脑，私人轿车，儿童玩具等。随着信息产业和电子行业的迅猛发展，尤其是消费者对电子产品及通讯设备的轻量化，小型化，方便和高性能，多功能的不断追求，使得微型扬声器无论从产量和质量上都有了十足的发展。据统计全球2005年微型扬声器的产量是58亿，预计到2010年将达到71亿只，这很大程度上取决于手机市场的带动，这一行业的特点：
　　预计2009年手机产量将达到20亿部；
　　由于不断革新和时尚要求，手机的平均寿命是18个月；
　　用户对手机的性能和质量的要求也颇高。
　　中国作为世界的加工中心，近年来在电声器件行业产量直线上升，在上个世纪末，中国已经超过日本成为世界第一的电声器件生产国和世界第一的电声器件出口国，但产品的档次以中低档为主，企业还没有真正建立起自己的研发中心，CAD、CAT和CAM等先进技术在研制和生产扬声器时还没有真正使用，大多数企业还停留在手工线制造阶段， 产品的一致性和可靠性有待于进一步提高。
　　基于以上原因，中国未来微型扬声器的产品结构调整目标是：发展采用新原理、新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的"绿色"产品。提高利用外资水平，用高新技术改造传统产业，使企业由劳动密集型向技术密集型、知识密集型发展。
　　总体来说，随着手机及其他消费品行业的进一步发展和人们对生活品质的不断追求，行业对微型扬声器的品质要求也越来越高，绿色环保，高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势。甚至出现了超薄型硅扬声器和压电式扬声器等新型产品。至此，这一市场已经开始从拼价格到向高端应用转移。

　　二 微型扬声器用胶现状

　　典型的微型扬声器的示意图如图2所示。一般包括音膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等。所有这些小零件都是用胶粘接而组装起来的。一个小小的微型扬声器有时用胶近达8处之多。正因为如此，业内人士都有一个不成文的说法，那就是做微型扬声器其实是在做胶。这足以证明胶在微型扬声器中的作用。
　　大体上来说，微型扬声器的粘接可分为两大块，围绕磁芯的粘接和围绕音膜的粘接。围绕磁芯的粘接即磁芯和磁极，磁芯和磁缸的粘接。通常使用的是厌氧胶和热熔胶。围绕音膜的粘接包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。目前市场上常见的胶包括UV胶， 溶剂胶，快干胶和热熔胶。不同胶的特点如表1所示：
　　不同的企业由于其市场定位，产品质量要求，产量，生产工艺等的不同，对胶的应用也大不相同，表2列出了磁芯类粘接和音膜类粘接的用胶情况。
　　尤其值得一提的是UV胶，在高端市场中它被用于被认为微型扬声器中最主要的粘接——音膜和音圈粘接上已有相当长的历史了。由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘结强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器生产厂家，尤其是那些想增强企业实力，提高产品品质的生产厂家所看好。

　　三 溶剂胶在微型扬声器应用中的缺点和不足

　　如前所述，在微型扬声器的所有粘接应用中，最重要的莫过于音膜和音圈的粘接了。目前国内市场上多数还是采用溶剂胶。溶剂胶的好处是价格相当便宜，但它同时具有如下的弊端：

　　1．环境，健康问题

　　由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。这已经被越来越多的企业所认识到。另一方面，溶剂胶的浪费率为可达到30%， 这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。

　　2．产品质量不稳定，次品率高

　　大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。

　　3．生产周期长，难以满足快速交货要求

　　溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。无形中削弱了公司的竞争实力和效益。一些公司用加热烘烤的办法来加速溶剂胶的固化，一方面这需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量电能；另一方面高温对音膜的损伤不言而喻，致使产品品质大打折扣。

　　4．对材质要求高，有局限性

　　溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。 为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。

　　四 UV胶的特点和使用现状

　　对于很多国内企业来讲，UV胶及紫外光固化技术还是一个相对陌生的技术。这主要是由于国际型大公司一般较早采用UV胶技术，而它们往往实力雄厚并且大多数都采用全自动生产线。所以人们总是把UV胶和“全自动生产线”及“价格昂贵”等联系起来，致使许多中小企业对这一技术“敬而远之”。
　　UV胶是一种单组分的化学反应胶。其固化原理是给胶中加入光敏因子，当有紫外光照射时，光敏因子被激活，与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物而达到固化效果。其固化原理示意图如图3所示。UV胶具有以下特点：

　　1．健康环保

　　UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，因此它完全符合健康环保的要求。这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。

　　2．产品质量稳定，次品率低

　　UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。紫外光固化胶一般都是由特定的紫外光设备来完成的。只要固化参数保持恒定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。

　　3．生产周期短

　　UV胶的最大的一个特点就是固化时间短， 通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。彻底解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。

　　4．适应性广

　　UV胶的另外一个优势就是它适应性广。它适用于各种材质的音膜，如PEN, PET, PEI, PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个紫外光固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在UV胶的物力性能很广，比如硬度可以从A3 到D69。 

　　5．化学反应胶，性能卓越

　　UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的UV胶具有卓越的化学，物理和机械性能。表3列出了DELO 公司生产的UV胶的典型性能。从表中可以看出UV胶固化后的各种性能变化范围很广，这就使得UV胶具有广泛的应用。不同客户可以根据自己的要求选择出合适的UV胶。而UV胶的卓越的性能使得用它粘接的微型扬声器能满足高品质的要求。
　　另外值得一提的是，UV胶的缺点是被照射的连接件必须是透明并允许紫外光通过。否则UV胶不能被固化。针对这一不足，DELO公司研发出了它们的专利产品，即UV和可见光活化的胶，这类胶被称为DELO-KATIOBOND。其工作原理为涂胶后先照射，再粘接。这就解决了被粘接件不透明的矛盾。 至此，DELO公司实现了微型扬声器上所有的粘接应用都用UV或可见光固化的胶的技术。 

　　五 增强企业竞争实力，生产转型势在必行

　　随着移动通讯和消费电子业的蓬勃发展，电声行业也得以飞速发展，我国已经成为微型扬声器的生产基地。许多国际型的大企业为了争夺中国的市场纷纷在中国投资设厂，另外许多民营企业也如雨后春笋般地发展起来。业内的竞争日趋激烈，已从以前的拚价格到向高端市场进军。国际型大企业由于已经有多年使用UV胶的经验，他们目前的技术是我国中小企业的发展方向，加上UV胶的不可比拟的优越性，UV胶在微型扬声器行业已经成为趋势。
　　转型的另一个因素是节省劳动力。目前中国劳动力市场的一个明显的现象是技术含量较低的廉价劳动力短缺，而且也不再廉价。在这种形势下，从手工线向半自动线或自动线的转型将为企业节省大量的人力资源开资。
　　值得庆幸的是许多民营企业的决策层已经清醒地认识到这一趋势。为了增强他们企业的竞争力，提升产品的品质，提高生产效率，他们往往做出更快的决策，向UV胶转型。这些明智的企业家的决策很有可能使其公司在最近几年内迅猛发展壮大。相反，一批反应迟缓的企业终因产品品质和生产效率低下而很难在竞争中取胜。

＜＜国际电声商情＞＞

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