主题：谁是AAC的,都来谈谈AAC的工艺问题呀

只是个人想法

AAC的不要拍砖啊

矽利康（Room Temperature Vulcanization）有机硅室温双组份模具胶简称RTV-2制模硅橡胶。这是一种双组份 化合物。它的流化是在室温下进行，只要加入适量的固化剂（催化剂）两组化合物在催化剂的存在下交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具。
它是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2％-3％的固化剂，搅伴均匀 后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型一付，具有弹性耐高温、不变型、收缩率低的硅胶模具。主要用于手板模型及小批量复制产品。
矽利康(硅胶)适用于玻丽树脂（POLYSTER）环 氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具。 矽利康（硅胶）室温流化不发热、热收缩率低、尺寸稳定性好。由于有良好的触变特性与脱模性，应用不变形、脱模方便。具有弹性好、抗撕性好、硬度好、能耐烧、耐拉力、翻模次数，流动性、流平性等均达到同类型产品A级。制模操作方便，容易掌握工艺技术，矽胶只要 加入2%，固化剂7至15分钟，可以胶化（焦化）45- 60分钟可以指干，胶面不粘手，可以脱模，随着固化剂量的增放（一般不超过4%）胶化时间和脱模时间会缩短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%-10%制模效果更好。产品各项技术指标：耐烧度 250-350；耐撕度 25- 27；耐拉力 1-4；硬 度 25-27；耐膨胀 ±5‰以下翻模次数 300-500次

看看板主的题目

谈谈AAC的工艺

大家都谈到发展上来了

大公司有大公司的优势，小也有小的好处。听一些客户说AAC的产品价格上没有多大的优势。

我是AAC的，我什么都不说！

AAC的工艺,不说我也知道.:)

大家仔细看广告,呵呵

关于ACC详细资料上转好不好？

AAC的引线保护胶也是手工的,嘿嘿

没有什么特别之处.

相对来讲声扬,飞利莆才是牛B工艺

zenmay tianjin

晕了.

各有各的好处,AAC是不错,但是不是都好,是不是,AAC也在发展,我相信这里的人多多少少也了解AAC,2005-2006的工艺相差多少,你就知道AAC也在发展,他也认识自己的不足,都是在发展中成长吗?

这么热闹,搬个板凳.

外行看个热闹.AAC能做这么大.肯定各个环节都不会好差的.

BSE麦克风的量比较大,是麦克风行业的老大,当年曾吃进NEC%95的FET给整个亚洲市场只留了2亿PCS的份额

三日不见，刮目相看，飞利莆会的，AAC肯定也会……

只不过是时间问题而已！

是啊，，，当然我们也希望AAC能做更好，毕竟是民族企业嘛。

大家都 加油，多搞几个大企业出来

厉害