主题：0.025音圈线断线问题

点焊就可以拉！

支持楼上的观点.

补充一点,焊接时注意下烙铁的方向.

请问有点焊成功的例子吗?

0.025线定位有难度.

基本上有两点:

 1.烙铁温度太高.

 2.员工操作不熟练.

如何解决:

 1.对烙铁的温度进行测量,并确定出最合适的温度.

 2.对员工的操作方法进行培训

可据我所知，采用点焊工艺也需要顺引线的，采用点焊并不能减少在引线槽处顺引线造成的引线损伤。

其实不必换用超高张力线材，高张力就能避免这个问题了。

成本自然高咯

应该是音圈绕制过程中出现了问题，绕制的模具有问题

焊接时0.025线容易断的预防对策:

1.焊接温度要控制在350±10度为佳,高温绝对是不行的.

  因为高温度对铜线有侵蚀性和氧化性,容易造成引线更细小. ---赞同

2.在焊接盘上先刷松香,分线时把引线反贴在焊盘上.

   因为浮起的引线对焊接存在困难,必须要多次焊接才可完成.

  --赞同,不过成本增加了.(不知道,虚焊多不多,可以试一下)

3.焊接的作业手法也很关键

  比如:刮动的方式很容易断线;引线上粘有焊锡点也容易断线等

---断线,最头痛的是,到客户手上,出现无音现象.

我是想取消焊接，点焊后直接点ＵＶ胶，过ＵＶ炉的，但是成品比较高啊？

可靠性实验不是不错的！

恒温烙铁是必备加上多训练 训练就是以音圈多次反复来焊 如同鼓纸喇叭用一张鼓纸打很多企眼 然后一点一点的焊 焊多了自然力到时间拿捏就恰当 你也可举一反三想一下

换成电流焊，就是使用电流发热焊接，不使用任何焊料，直接金属对金属，点对点焊接。

使用自动焊接设备

不要再推什么手焊了，没意思。哪有那么多熟练工呆在一个厂不走？据我所知，做喇叭的这些厂，尤其是南方的，工资低的利害。哪有工人会下心研究怎么手焊？

在生产中，最不确定的因素就是人了。使用点焊吧，别想着省那么几个钱，做不来大生意的。

变更线材\使用很好的恒温设备

线有问题啦,我现在有用到0.025的线还是绕四层,300 OHM的生产起来都还可以呀.
 开始线不行,绕音圈都会断,后改了一下线,就好了