今天下班的时候 做了两只高音的功率试验，5W 4N，测试电压为4.5v 扫频500-20000HZ,没接电容
13*2.5-N35磁
音膜顶部没有打小孔 有磁液灌注 音圈内径12.28 华司厚度2 音圈卷幅<2 具体多少我也没量过，因为是前一位工程师的产品,我只是刚接手的，
测试了两只，每只都是在5分钟之内，后磁罩发汤的很，凭手感觉不下于100度,,这是为什么呢？
在以前的公司里也发生过此类事情，给后磁罩加了块铝片给于散热，或者音膜上面打小孔
小弟只是个新手，请前辈们帮帮忙啊，先行谢谢了
很正常的事情，发热而已。
呵呵，楼主对高音单元的测试为什么从500HZ开始？为何不加电容？
以前测试内磁高音都是500开始,但都是接电容的,是以前总工的要求,,但昨天我从3000开始按全功率做时间还是不到5分钟,半功率的话昨天5点开始做到早上都是好的,呵,期待
建议不要用扫频正弦信号做功率试验.
还是按GB或IEC的标准去做功率试验.在额定频率范围内,加分频网络,用模拟节目信号,控制峰值因子为1.8-2.2
这种类型的高音扬声器,功率确实不大,容易发热,即使加磁液也改善不大.
十多年前也供给国外客户,用于汽车扬声器中的两路或三路同轴单元.客户反馈使用过程中,有音膜变形,塑料框架变形(都是受热引起).
改善对策:音膜改用耐高温的PEI(当年比较少,且价格贵了几倍),塑料改为ABS+PC,音圈骨架不要用铝的.胶水该用进口的(当时只有太阿棒可以买到)
另外一点建议是:使用时尽量提高分频点,尤其是一阶分频时.比如说:只加一个电容,推荐给客户的是3.3uF(相当于分频点到12KHz),基本不会出现大问题.
当然,配套的低音频响必须比较宽,才能衔接上.
以下是引用水仙在2008-11-08 09:53:06的发言：
另外一点建议是:使用时尽量提高分频点,尤其是一阶分频时.比如说:只加一个电容,推荐给客户的是3.3uF(相当于分频点到12KHz),基本不会出现大问题.
当然,配套的低音频响必须比较宽,才能衔接上.
支持这种做法！！！