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标题：CNC加工的铝膜
1楼
jordanlin 发表于：2011-5-4 11:35:02请看附图.这是用一块铝加工的铝膜,整块铝的99%费掉了,只留下了1%.不知那一家鼓纸厂敢这样做?
此主题相关图片如下：cnc machined cone.jpg
[此贴子已经被作者于2011-05-04 11:38:33编辑过]
2楼
听风 发表于：2011-5-4 11:44:05人傻，钱多。
遇到铸造缺陷就餐具了。
3楼
华盛顿很美 发表于：2011-5-4 15:24:05 个人认为，这似乎不算浪费.
4楼
jordanlin 发表于：2011-5-5 10:15:50钱多是肯定的，人傻吗？大胆有想法也是肯定的。我们这里钱多的人很多，可没人这样干。是我们比人家聪明吗？还是我们近视看不到？
5楼
drl 发表于：2011-5-5 14:05:06这是CNC加工的吗
6楼
ryuyo 发表于：2011-5-5 17:33:17晕死了,有必要这样吗?
7楼
xiushuicunren 发表于：2011-5-6 8:38:59以下是引用听风在2011-05-04 11:44:05的发言：
人傻，钱多。
遇到铸造缺陷就餐具了。
确实有这样的嫌疑的。为了一片很薄的振膜，为什么非要这样做？
看起来这块铝是铸造出来的。不排除会在里面有砂眼等铸造缺陷。如果只是极小的话也无大碍，可以做些修复的......
如果一定要CNC，也可以先冲压一块薄板到接近的地步，再CNC不迟的吧？
为什么不直接冲压成型？
8楼
jordanlin 发表于：2011-5-6 11:13:04请仔细看附图中最下面的两张在显微镜下的图片，左边是CNC洗出来的膜片，右边是冲压出来的膜片。有细微的差别。
要提升这百分之几的性能，付出的成本是高昂的。我们没有做精品的意识，老是停留在价格站或者性价比这一阶段，我们老是想的OEM，大规模生产。小而精的产品，我们搞不出来。
9楼
hcdz139 发表于：2011-5-6 13:56:27先压铸毛胚，后CNC，再后精雕，搞掂
10楼
xiushuicunren 发表于：2011-5-6 17:21:02以下是引用jordanlin在2011-05-06 11:13:04的发言：
请仔细看附图中最下面的两张在显微镜下的图片，左边是CNC洗出来的膜片，右边是冲压出来的膜片。有细微的差别。
要提升这百分之几的性能，付出的成本是高昂的。我们没有做精品的意识，老是停留在价格站或者性价比这一阶段，我们老是想的OEM，大规模生产。小而精的产品，我们搞不出来。
这点“细微的差别”，说明了什么问题？提升了什么？
请指教了。
如果从强度考虑，应该差别不大的吧？
是什么因素影响了？
好像还看过用CNC去非常精密加工音箱的箱体的，据说精确度到0.xxxmm。
这有意义吗？