标题：手机喇叭音膜固线工艺说明

 

1.目的

确保手机喇叭音膜固线的质量。

2、适用范围

适用于手机喇叭音膜固线过程。

3、手机喇叭音膜具体操作过程

3.1、粘膜：分两次粘膜

a. 第一次：音圈和膜片接触的内圈粘膜（胶水：CS4505或GF-6093）

b. 第二次：第一次粘膜干燥2小时后，音圈和膜片接触的外圆粘膜（胶水：CS4505或GF-6093）

 3.2、音膜固线使用的工具、胶水

a. 工具：医用针、6#针头、平板、胶纸、

b. 胶水：4505胶（第一道固线）、223BL胶水（第二道固线）、340C（引出口处点胶）

3.3、音膜固线操作总的要求

a. 固线员工要保持双手干净，特别是接触振膜的手指不能有胶水。

b. 所有操作手指都不能碰到音圈，而且操作时不能用力过大，轻拿轻放。

c. 两引线不交叉，间距不超过1mm。

d. 上胶的引线部分要服帖于振膜，胶水要适量、均匀、不间断，引线及引线上的胶水

的高度不能大于音圈高度的1/4。

e. 整个音膜固线中，两引线一共逆时针顺着音圈绕180度左右。

3.4、音膜固线的步骤

第一道固线：

a. 从塑料盒中拿取一只音膜，使音圈面朝上。

b. 整理两引线，使引线不交叉，两引线并拢间距不超过1mm.，将两引线固在振膜上绕着音圈弯 

曲，内层线弯曲程度为6~7个筋（30°~45°）。然后用右手拇指轻压引线，使其紧贴振膜。

c. 接着在音圈引线跟部沿着引线自然弯曲的方向打上6~7mm长的胶水。将固好线的音膜放置在平板上，固化1小时后转装入到塑料盒内再固化0.5小时。

第二道固线：

d. 从塑料盒中拿取一只音膜，使音圈面朝上。检查前道工序固线是否到位，否则将退回前道工序。

e. 整理引线，将二引线顺着振膜筋自然弯曲，内层线弯曲程度为10~12个筋。然后将引线顺着筋的方向切线引出。再用右手拇指轻压引线，使其紧贴振膜。

f. 沿着引线弯曲的轨迹打上适量的胶水（注意出线口的振膜边缘台阶上不能打胶），胶水要打在引线上要求胶水适量，均匀、不间断。

g. 将固好线的音膜放置在平板上，固化1小时后转装入塑料盒内再固化1小时以上。

第三道固线：

h.出口处点胶（如椭圆形或跑道形膜片点胶位置须根据支架的引线缺口来定）。

很实用的说明！谢谢！

谢谢分亨

不错！谢谢

请问楼主,音圈与振膜粘接为何要分两道?这样的工艺能否满足现今竞争激烈的市场?不当之处还望见谅

在下也有点谜惑:
   请问楼主,音圈与振膜粘接为何要分两道?这样的工艺能否满足功率试验?
                
             谢谢!!!

好帖,学习中

这应该是南方很多公司的工艺方法。
   每个公司要根据自己的实际情况来制定合理的工艺，对于音圈跟膜片的粘接，现在分两次点胶的已经很少了。。。

可是对于不同喇叭不同音色与功率要求，还是有点区别。
以上只是参考而已。

一般

好帖,学习中

很适用,谢谢!

一般

一般，不是很典型

好帖,学习中

音圈与振膜粘接为何要分两道，这样的工艺好像不怎么实用，工艺太复杂了，没效率

很好的工艺资料，猛顶一下！

谢谢分亨

LZ分两次是为了保证音圈内外都有胶水，从而提升功率试验的通过率。
为什么要分这样做呢？应该跟音膜粘合治具有关，是采取外定位的治具吧？

我们切记一点，音圈内径的精度远比外径的大，采取内定位的治具，操作和通用性都好的多。
LZ讲述的在固线方面也还有很多值得精简的地方。

谢谢楼主分享，有值得学习的地方，不过我也觉得工艺复杂了一点，降低生产效率了