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我是宁波一家韩资喇叭公司,产品主要有手机喇叭,耳机喇叭,也做60MM以下的喇叭!
因为产品种类很烦杂,生产上总是会遇到很多的工艺新问题。希望结交有相动工作经历的朋友,希望能寻求共同进步。
有希望能给你们带来新的工艺与知识。
以下是本来在生产中遇到的问题:
1,耳机喇叭中的音膜很薄,制作中生产工人很容易接触变形,造成杂音,请问如何在工艺上采取措施保证音膜不变形?
2,在骨架音圈制作中,普通的扬声器功率很低,能用普通的QA线就可以,而且可以免去浸漆,烘漆工序。而且在制作中,我们把纸管直接套在音规上直接绕制。提高了生产率。请问,这绕音圈治具如何设计,音圈生产工艺如何安排?
我也想,可是老板就是等不及,这种的专业人才也不是很好找,自己摸很费时间,也想现在知识都很集中,想在论坛找个朋友,希望以后能互相照应的。我也想我的知识一直存在阴暗处,等着发霉,也希望能帮助别人!
哈哈。。。也没什么了?喇叭的技术工艺做了六年了,但总是觉得自己学得不是很全,因为以前总觉做人比做技术重要,以前很多都脑子里的想法,等到要使用时,才发现有点支理破碎。最近几年才有想把喇叭工艺写入日记,因为随着年龄增大,以后自己也不好再从事这份工作了,怕以后自己忘记了,才有这个想法。才希望,有更多的朋友能帮助我完成这个心愿!
骨架音圈治具有找到了,明天就能把图片发上来,希望各位同行多多提意见!
我们也是用第二种方法绕音圈的,退音圈用小冲床退就行
我们也是用第二种方法绕音圈的,退音圈用小冲床退就行
我音圈绕好后,很难从治具上取下不来,可是没绕前纸管与治具配合很松的,请问这是哪方面出了问题?
中心膠:1521膠
引線固定膠用:829A
以下是本来在生产中遇到的问题:
1,耳机喇叭中的音膜很薄,制作中生产工人很容易接触变形,造成杂音,请问如何在工艺上采取措施保证音膜不变形?
这个问题你明明说是人为造成的,然后你要说如何改,我觉得不是明知故问吗>?
2,在骨架音圈制作中,普通的扬声器功率很低,能用普通的QA线就可以,而且可以免去浸漆,烘漆工序。而且在制作中,我们把纸管直接套在音规上直接绕制。提高了生产率。请问,这绕音圈治具如何设计,音圈生产工艺如何安排?
我想老兄可以把你的联系和大家说说,音圈的厂家就可以帮你解决的
我是宁波一家韩资喇叭公司,产品主要有手机喇叭,耳机喇叭,也做60MM以下的喇叭!
因为产品种类很烦杂,生产上总是会遇到很多的工艺新问题。希望结交有相动工作经历的朋友,希望能寻求共同进步。
有希望能给你们带来新的工艺与知识。
以下是本来在生产中遇到的问题:
1,耳机喇叭中的音膜很薄,制作中生产工人很容易接触变形,造成杂音,请问如何在工艺上采取措施保证音膜不变形?
2,在骨架音圈制作中,普通的扬声器功率很低,能用普通的QA线就可以,而且可以免去浸漆,烘漆工序。而且在制作中,我们把纸管直接套在音规上直接绕制。提高了生产率。请问,这绕音圈治具如何设计,音圈生产工艺如何安排?
中心胶用佳值的4378
引线胶用SONY SC717
引线保护胶用SONY SC12N
中心胶用佳值的4378
引线胶用SONY SC717
引线保护胶用SONY SC12N
中心胶用佳值的4378
引线胶用SONY SC717
引线保护胶用SONY SC12N
电话:13418621948看来很多人都不是很愿意技术上的讨论,是怕被抄袭?要知道闭关自守弊大与利哦!
1\要保证音圈不变形,在点中心胶\划线等需搬运时用夹具(吸笔\与夹具一起移动等).其实完全不用手动是很难的,质量成本也很高(如北京PHILIPS的全自动化生产),批量不是很巨大就不现实,某些地方手动过,不是不可恢复的变形应该可接受.