天津真美电声公司80年代初在某些生产批量较大的盆架生产中已采用了自动成型联合模具。冲压机一面输入条形冷压板一面就可以收集冲压成型好的盆架啦。
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盆架自动冲切成型机
[此贴子已经被作者于2006-03-25 21:42:48编辑过]
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全自动绕线机
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[此贴子已经被作者于2006-03-25 21:58:22编辑过]
早年我们公司有全自动纸盆抄纸成型热压机(从配浆到纸盆成品,一气呵成,不需人工操作),现在很多厂有弹波自动生产设备(布料——成品)和注塑盆自动生产设备(塑料粒子——成品),可惜没有照片。
5楼和6楼所示的东东只是普通的冷冲压跳步模而已,是靠楔铁驱动材料步进而连续作业。适合小型及相对结构简单的冲压件。扬声器的铁盆架还是用多套模具,多台冲床,多工序分别冲制来得效率高。关于纸盆自动捞盆,自动热压成型更是需要熟练工在旁边辅助操作,无人操作的全自动纸盆成型机是给照相用的,不能应付正常生产。
楼上的眼力很好,前半段是对的.
纸盆全自动设备,生产过程中是不需要人操作的.当然需要熟练工人预先调好.一机多头,适宜大批量生产.
实在想象不出机械手是如何把热压后的纸盆坯送到冲压模具中,定位冲制后把成品与废料分开的。
音膜自动成型机太牛了,听做音膜的朋友讲一片一片生产还没法保证一致的效果,这样生产我真是长见识了。
离题了 盆架的自动模具可以有机会的话参观华震或仓森等台资厂
以下是引用xxhtc在2006-03-27 01:00:33的发言:
实在想象不出机械手是如何把热压后的纸盆坯送到冲压模具中,定位冲制后把成品与废料分开的。
机械手加真空吸附
以下是引用grass在2006-03-28 09:08:36的发言:
离题了 盆架的自动模具可以有机会的话参观华震或仓森等台资厂
为什么一定要自动模具一次成型呢?我认为模具费用高不说,维修起来还不方便,一道工序有问题,大家都动不了。多几道工序,做成一套组合模具,维修也方便,好多还可以共用。生产上安排也比较灵活,不会因为意外造成太大的问题。
看过纸盆的自动生产设备,还没看过铁盆的自动生产设备呢。
我见识少。在国内,还有所谓的“
纸盆全自动生产线”在工作吗?国光的都卖了!真正搞生产,还是要熟练的技术工人辅助操作。全自动是照相用的,现在,恐怕连照相都不给-开那玩意太费劲。
准确地说是“全自动纸盆抄制机和冲切机”,换模和开模都很麻烦!
都是日本人搞的东西,他们一人可以看守4-8台机。
日本人还搞过“全自动扬声器装配线”,Pioneer 和 Foster都有,价格极其高昂!