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扬声器产生的热量,传至边界到达平衡.箱体有导热好的(如AL),也有不好的(如MDF).
1.对闭箱来说,空气温度可能会有多大呢?
2.对开口箱,风管是否会附加产生热端和冷端的空气热对流噪音?其散热能力同闭箱相比,温度下降幅度多大?
实验性的题目,可能需要做大量的试验,取得数据才能讨论!
db兄弟可能已经做了这方面的实验,希望提供出来给大家学习、参考。
期待!!!
没人测过吗?不是太难啊.用个温度计不就行了.
外部环境是室温,内部环境是高温,不能忽略吧.
假如温度有足够长时间平衡,最终的空气温度,可以由发热功率估算而得.
我想测定的意义,可能会有:
1.对箱内材料耐热性,安全性方面的要求.
如温度超过80度,吸音棉可能要热缩了,有明火,就要火灾了.
2.材料的机械力学性能随温变的特性提出更多要求
如折环,弹波明显变软.
3.对系统特性参数的漂移可作更有实际意义的修正.扬声器散热传播方面的分析,专家道理上多讲透了.就差实际的建模应用了.
功率的设计中,散热的设计是重要的一块.在有些行业设计中,实时的模拟温度场分布,不是什么难题.
没人测过吗?不是太难啊.用个温度计不就行了.
外部环境是室温,内部环境是高温,不能忽略吧.
假如温度有足够长时间平衡,最终的空气温度,可以由发热功率估算而得.
我想测定的意义,可能会有:
1.对箱内材料耐热性,安全性方面的要求.
如温度超过80度,吸音棉可能要热缩了,有明火,就要火灾了.
2.材料的机械力学性能随温变的特性提出更多要求
如折环,弹波明显变软.
3.对系统特性参数的漂移可作更有实际意义的修正.
db兄弟的第一个担心,我印象中没发生过!第二个问题扬声器设计过程中就应该加以考虑,第三个问题,实际上和TTL兄弟发的那个帖子是一个类型的问题,大信号下系统设计的问题,DB兄弟提供的数据,因没做过试验,无从考证,没有发言权!
这才需要扬声器的单体设计啊!!箱内吸音棉着火的问题,我还真没遇过呢!
我以前做过一款PA塑胶有源箱,其内部温度会超过70度,具体升温到多少度是没有测试过的,当时在箱体里加了个温度保护器,设定保护温度是70度,常时间听音的时候会保护(听音时间1小时以上),但没有超过85度,后来把保护温度设定到85度,就没有这方面的问题了,吸引棉使用的玻纤棉.
分贝兄的这个修正似乎不具备通用性.
正是,只是表达一下意思.似乎用变化率更好一些.
如ΔT=+10℃ Δf= - 5%, 差不多吧.
还有f的变化,似乎是不均匀的.
我以前做过一款PA塑胶有源箱,其内部温度会超过70度,具体升温到多少度是没有测试过的,当时在箱体里加了个温度保护器,设定保护温度是70度,常时间听音的时候会保护(听音时间1小时以上),但没有超过85度,后来把保护温度设定到85度,就没有这方面的问题了,吸引棉使用的玻纤棉.
如用非金属箱体,肯定是热惰性体,如音圈线材温度达到150℃以上的话,里面温度场的分布是连续的,内外热量的产生和散发的平衡时间,不太清楚.
似乎可以脱离扬声器,可看作一个发热电阻R,平均热功率来考虑.
这个问题的重视程度不同,就是其功率的大小,.直观地说就是音圈线材的实际工作温度的高低!
如空气温度达到70℃,以20℃条件为测试标准,Δf= -60(Hz) ×5×5%= -15Hz. 这种对系统特性的影响不能不考虑啊.
高温对矿物类吸音棉,影响不大,对化学有机类,阻燃性能还是要考虑的,对羊毛类可就难以割舍了.
第三个问题,实际上和TTL兄弟发的那个帖子是一个类型的问题,大信号下系统设计的问题.初哥说
TTL兄说的是内部技术上的问题,DB更多是说是其外围环境的因素.
还以为拔出个大箩卜呢,呵呵.
其实不如多化点心思在如何散热上!!
散热是主动防止问题,而耐热是被动解决问题!解决耐热问题似乎是以成本为代价的!如果跳出现在扬声器设计的框框,散热不会导致成本增加(只能说这些)!同时只是考虑材料的耐热问题,并不能解决因为温升而带来的其他问题!
散热设计有点搞糊涂了.
那些名机,硬体材料镀白金,包个胶皮套,甚至专门搞个塑胶床谁在里面.
这些绝对是散热的大忌,难道有什么创意在里?
呵呵,
我真有些受不了,要知道国内做OEM的名厂可不少,那些专家没一个站出来讲真话的,还害得KGB推销喇嘛还在以镀金镀银作卖点.
是洋人在玩国人,还是国人在耍洋人,耍同胞.