标题：[求助]关于手机喇叭的纯音检查

我们公司有5条手机喇叭(Φ15、Φ13、08*12、08*10等型号)的生产线，纯音检查的作业员有14个，但是她们的检查能力都不高。判断混乱，个人觉得小扬声器在纯音检查时的判断比较难，在此求助各位DX：有什么好的办法，既能防止不良品流出，又能减少损失。

先谢谢了。

补充：而且小喇叭的检查结果会经常变化，比如说，4小时前检查时是良品(不良品)，现在检查时又是不良品(良品)，是否跟胶水的干燥时间有关呢？

这样子的话，

1.建议搂主加强培训在线qc，

2.耳机类别的小喇叭听音久了耳朵会痛的（如果搂主不信的话，试验一下连续听音4个小时，看看有没有头昏脑涨的感觉？），有可能影响不良品的判断，请合理安排听音人员的工作/休息时间。

谢谢DAAS，我会试一下的。

这样的话，采用定时轮换制即可，不过要多备几位检查员了。

原因分析：

胶水固化是否也是可能性之一，

另空气是否过于潮湿，听音过程中员工的操作方式有无误操作（听音时不要捏或碰着调音纸）等

为了减少员工的听音疲劳，可以考虑听音范围可以适当变窄。

记得以前有一家美国公司有生产仪器可以测试的.不知还有没有在做

这个问题是很有意思的.
我看完帖子后的第一想法是听音电压是多少?
正弦信号应当从多少频率开始?

不能把常规单元的那套听音标准照搬的.

那么怎么样定出合理的标准呢?
首先请想一想扬声器单元的低频声频响和振幅特性是系统特性,不加障板的听音和实际使用有大差别.常规单元还可以对付.而手机单元就不能这样"大方"了.

其次最重要的就是要模拟真实使用条件.
反复实验,就能确定一个即符合用户需求,又比较合理的标准.

这样就完成了有水平有效益的课题,可以总结成一篇好的论文了.

上面有些跟帖写得很好,就不重复了.

要分析所谓纯音不良的原因.

这件事要工程师参加.而且不仅仅是QC工程师的事,产品主管工程师必须介入.

培训好三个QC(每条线)轮番上,两个听音一个外观!缩短操作时间肯定能降低不良.

买仪器,NTI就不错.直接由机器判断.

上面几个跟帖写的不错.

但是好像没理解我的跟帖的意思.唉.

呵呵!第一要制定合理的听音标准(包括看听音电压和听音频段),第二要培训多名听音员工,第三要制定合理的听音工位

是这样!

听音中还有使什么夹具的问题,到了手机单元,信号频率就太关键了.不然的话,就应把单元放在一个开口障板上听.但是加障板就给检验工序添加太多的工时.

那还是要在各个因素之间找平衡哪.

还有就是工艺环节上的关键,

比如胶和膜片的粘接,时间和可能的变化等等.

为什么只有微型单元此问题才突出？

SWEEP出来的异常音，很大程度来自于振子力学结构的不一致性！振子系统部品材料，组立工艺引起的差异，对弱小的振子来说可能已无法用内力去平衡了。

改善解决的方法是显然的。

至于听音如何判别，上面多提到了。

db是台湾厂出身吧??

"改善解决的方法是显然的",你好象没说清楚哦!!

方法是显然的，但也是要付出代价的。

还是以产品合格率来衡量吧，你准备多少？

要是投入的还抵不了捡起的，也没用啊。

可以用自动测试系统,用LABVIEW 写测试程序,按自己的要求设定参数,很方便.

个人认为电子产品有一个稳定的周期，只有当这个周期过了以后，SPEAKER的性能才会稳定！！