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主题：[讨论]手机受话器和扬声器振膜材料
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聚甲基戊烯 ：聚甲基戊烯，一种4-甲基戊烯-1的聚合物，具有如下特性：极低的密度，相对较高的熔点和异常的透明度。这种聚合物以各种纯牌号和增强牌号用 于广泛的市场领域：包装、纤维、电气／电子、家庭用具、运输、器具、医药 产品和实验室用具。

化学和性能：聚甲基戊烯（PMP）系由丙烯二聚生成的中间产物4一甲基戊烯一1聚合而得。反应产品为粒状粉料，然后进行稳定化处理，再挤压成粒料。添加增强物能提高物理性能。PMP的均聚物是一种具有高拉伸模量和低延伸率的坚韧的刚性塑料。含有少量高α-烯烃的 PMP共聚物，具有稍低的熔化和软化点，较低模量和较高延伸率。使 PMP能应用很宽范围的最终产品的性质包括：高熔点、异常的透明度，极佳的电性能，良好的耐化学性能和低密度。

PMP的一个主要优点是良好的热性能，它的高熔化温度（464°F），结合它的维卡软化点（370°F）拓宽了通常的聚烯烃的性能范围。PMP在短时间暴露到400°F之后仍保留其室温下的大部分物理性质。热性能可以通过加入玻璃增强物提高，某些含填充物的牌号，其热变形温度高达440°F。

高透明度是PMP的另一个主要优点，90％的光透射率和低到1．5％的雾度值是它有许多用途的原因。在接近紫外线区域的光透射率超过玻璃和其它透明聚合物。PMP的晶相和非晶相具有相似的密度和折光指数，这使它具有透明性。

PMP呈现出特殊的电性能。在合成树脂中间它的介电常数最低，此外，它还具有优异的耐电孤性，低损耗因子，高介电常数，高电阻和电阻系数。它极好的介电性质和低介电损耗角超过其它聚烯烃和聚四氟乙烯（PTFE）。

作为聚烯烃，PMP提供好的耐化学性能。尽管某些轻质烃和氯化溶剂能引起其膨胀，但它高度耐酸、碱、水和有机介质，并耐大多数烃。超过140°F时，PMP的耐溶剂性优于所有其它透明聚合物。PMP密度为 0．835克／立方厘米，是所有现有的热塑料中最低的。由于它对降解的敏感性，未经稳定化处理的 PMP不宜连续暴露在太阳光和高能辐射中。但是，有些牌号可承受医学的辐射灭菌。

加工 ：PMP聚合物能用注塑、挤塑、热成型、挤出吹塑、注塑吹塑和涂层的传统设备进行加工。由于它的聚烯烃特征是非吸水的，加工前不需要干燥，此外，它可以着色，造成深色或透明色效果。象其它聚烯烃一样，分子量及分子量分布对物理性质和流动特性影响最大。高分子量牌号趋向于用在挤出工艺中，而较低分子量、较高流动性牌号的产品通常用在注塑中。

应用：PMP的透明度和物理化学性能及热性能，可加工性以及成本，使其在很宽的商业应用中成为精选的材料。

包装方面的应用包括封盖，盛装食品的容器、瓶子和盘子的热性能使食品包装和封盖能承受蒸室中的高温。作为涂料，PMP以其脱模性能用在面包食品和冷冻食品的包装上。它表面活性低，因而耐污。微波能量基本上可以透过PMP，使它成为用于微波炉的理想材料。

电气和电子方面的应用是利用PMP材料的介电（绝缘）性能。PMP用在电缆、接头、简管和导线保护层上。PMP在这些应用中的另一个优点是它和在一定热和环境条件下电气性质的保留性。

家庭用具，象食品容器和微波炉炊具，系利用PMP的透明度、耐油和其高的微波透过性，这方面的应用还包括流体储存器、液面指示器、接头和微波炉组件。

医疗器械和实验室用品，象离心机管、注射器、过滤器壳、量筒和接头也使用PMP。这些应用利用它的透明性。耐化学性和抗冲击性，同时也利用了它能用蒸汽高压釜、辐射或环氧乙烷消毒。其它应用包括漏斗、缩形管、试验管、灯罩和一般工业上的应用。

商业信息：PMP是惰性、无毒的聚烯烃材料，符合FDA准则和日本、西德的健康标准。它的价格位于苯乙烯类低价材料和聚碳酸酯之类高价、高性能塑料之间。从日本三井石油化学有限公司可购得纯的和增强的PMP聚合物（TPX）。


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GCPITM简介


芳香族聚酰亚胺以其突出的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领

域。大多数聚酰亚胺不溶或不熔，难以加工成型。

热塑性聚酰亚胺GCPITM作为一种高性能工程塑料，不仅具有优异的耐热、力学、介

电、耐腐及抗辐射等性能，还表现出卓越的热加工特性，可采用热模压、挤出和注射方

法成型。

GCPITM与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合，可显著提高材料的力学强

度和自润滑耐磨等性能。

GCPITM可制成薄膜，还可以模塑成型为管材、柱或棒材，及复杂结构的精密部件，

如齿轮、密封环、轴承和接插件等。在特定场合下为一种替代金属、陶瓷等.

GCPITM树脂与现有高性能工程塑料相比，其综合性能优势体现显著。

玻璃化温度：

GCPITM树脂的玻璃化温度最高！

高温力学性能：

在宽的温度范围内保持最好的力学强度！

热膨胀系数(高温尺寸稳定性)：

高温尺寸稳定性优异！

摩擦系数和体积磨损率

摩擦耐磨特性突出，使用寿命长！


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标准化塑料专业用语(源于美国试验和材料协会D1600—92)

ABA 丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物
ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料
ACPES 丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物
AEPDM 丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物
AES 丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物
AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶
AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物
ASA 丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物
ARP 芳香聚酯
CMC 羧甲基纤维素
CS酪蛋白
CA醋酸纤维素
CAB 醋酸丁酯纤维素
CAP 醋酸丙酯纤维素
CN 硝酸纤维素
CE 纤维素塑料（通用）
CP 丙酸纤维素
CTA 三乙酸纤维素
CPE 氯化聚乙烯
CPVC氯化聚氯乙烯
CF 酚醛树脂
EP 环氧树脂
EC 乙基纤维素
EEA 乙烯丙烯酸乙酯
EMA 乙烯甲基丙烯酸
EPM 乙烯丙烯共聚物
EPD 乙烯丙烯丁二烯共聚物
ETFE乙烯四氟乙烯共聚物
EVAL乙烯乙烯醇共聚物
EVA 乙烯醋酸乙烯共聚物
FF 呋喃甲醛塑料
HDPE高密度聚乙烯
IPS 抗冲聚苯乙烯
LLDPE 线性低密度聚乙烯
LMDPE 线性中密度聚乙烯
LCP 液晶聚合物
LDPE低密度聚乙烯
MDPE中密度聚乙烯
MBS 甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物
MF 三聚氰胺树脂
MPF 蜜胺苯甲醛树脂
MC 甲基纤维素
PA 尼龙（聚）
PFA 全氟烷氧基烷烃
FEP 全氟（乙丙）共聚物
PF 苯甲醛树脂
PFF 苯糠醛树脂
PAA 聚丙烯酸
PAN 聚丙烯腈
PADC聚碳酸烷基乙二醇酯
PMS 聚α甲基苯乙烯
PA 聚酰胺（尼龙）
PAI 聚酰胺酰亚胺
PARA聚芳基酰胺
PAE 聚芳醚
PAEK聚芳醚酮
PASU聚芳砜
PBAN聚丁二烯丙烯腈
PBS 聚丁二烯苯乙烯
PB 聚丁烯
PBA 聚丙烯酸丁酯
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
PC 聚碳酸酯
PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯
PAK 聚醇酸酯
PAUR聚酯型聚氨酯
PEK 聚醚酮
PEUR聚醚型聚氨酯
PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物
PEEK聚醚醚酮
PEI 聚醚亚胺
PES 聚醚砜
PE 聚乙烯
PEO 聚环氧乙烯
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物
PI 聚酰亚胺
PISU聚酰亚胺砜
PIB 聚异丁烯
PMCA聚甲基α氯化丙烯酸
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
PMP 聚4甲基1戊烯
PCTFE 聚氯代三氟乙烯
POM 聚甲醛
PPE 聚苯醚
PPO 聚苯醚
PPS 聚苯硫醚
PPSU聚苯砜
PPA 聚苯酰胺
PP 聚丙烯
PPOX聚氧化丙烯
PS 聚苯乙烯
PSU 聚砜
PTFE聚四氟乙烯
PUR 聚氨酯
PVK 聚乙烯咔唑
PVP 聚乙烯吡咯烷酮
PVAC聚醋酸乙烯
PVAL聚乙烯醇
PVB 聚乙烯醇缩丁醛
PVC 聚氯乙烯
PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物
PVF 聚氟乙烯
PVFM聚乙烯缩甲醛
PVDC聚偏氯乙烯
PVDF聚偏氟乙烯
SP 饱和聚酯
SI 聚硅氧烷
SAN 苯乙烯丙烯腈树脂
SB 苯乙烯丁二烯共聚物
S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物
SMS 苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物
SRP 苯乙烯橡胶类改性塑料
TPEL热塑性弹性体
TEEE热塑性弹性体，醚酯
TEO 热塑性弹性体，聚烯烃
PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物
TES 热塑性弹性体，苯乙烯类
TPES热塑性聚酯
ARP 共聚酯
PAT 聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物
TPUR热塑性聚氨酯
TSUR热固性聚氨酯
UHMWPE超高分子量聚乙烯
UP 不饱和聚酯
UF 脲甲醛树脂
VCEMA 氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物
VCE 氯乙烯乙烯共聚物
VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
VCMMA 氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物
VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物
VCVAC 氯化乙烯醋酸乙烯酯
VCVDC 氯乙烯偏氯乙烯共聚物

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  • PEI( 聚醚酰亚胺 ) 具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。
  • 加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。
  • 可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在 -160~180 ℃使用。
  • PEI 兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。
  • 由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性


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    聚次苯基醚碸，Polyphenylene Sulfone

    随着高性能的无定形砜类聚合物的出现，则使塑料作为金属或者其他材料的替代物成为了现实。而Solvay公司的RadelR级聚苯砜（PPSU）就是一个最佳的选择。这是因为它的热性能优异，玻璃化转变温度高达220℃，热变形温度（HDT）为207℃，完全满足医疗用品通常在134℃的蒸汽下长达18min的消毒要求，而且在经过这样的多达千次的消毒后，其力学性能也不会大幅度地下降，即PPSU可以长期与热水接触，而不像如聚碳酸酯（PC）或聚酯碳酸酯（PPC）那样只能在较短的时期内耐受热水。有实验证明，即使在90℃的热水中浸泡1年，PPSU的力学性能也不会下降。
    　　RadelR级PPSU不仅通过了长期的蒸汽消毒试验，还成功地通过了医疗行业其他的重要试验。这包括与临床上常用的消毒剂相接触并反复进行蒸汽消毒的试验。该试验就是把PPSU试验棒材分别暴露在不同的消毒剂（苯酚衍生物、醛类、乙醇和表面活性剂）中，然后在承受一定的应力条件下（应变为0.8%）进行蒸汽消毒。最终，用PPSU制成的试验棒材经过了600次这样的消毒循环也没有发生破坏，而处于相同条件下的PEI试验棒只经历了50次消毒循环后就发生了断裂。对于作为麻醉用产品的试验则是把它与通用麻醉剂（isofluran、三氟溴氯乙烷或安氟醚）进行直接接触，面对这些有机溶剂，PPSU没有溶解现象的发生。按照USPVI标准对PPSU进行检测，结果表明其生物相容性很好。
    　　由于Solvay公司的RadelR级PPSU具有上述一系列优异的特性，并且还可以制成不同颜色的透明产品，使得该材料在医疗行业中获得了多种应用，包括外科手术器械的手柄、消毒容器的盖子、消毒盒和托盘、整形外科器械或补牙器械、管件阀门，以及麻醉手术器械的功能性部件。

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    等级：版主 帖子：3520 积分：26241 威望：2 精华：19 注册：2006-2-13 13:44:44     		  发帖心情 Post By：2006-7-26 13:39:01 [只看该作者]

    常用高聚物缩写(更全):

    按照中国国家标准GB1844-80，联邦德国工业标准DIN7723-71，DIN7728-73，美国试验和材料学会标准ASTM D1600-75，ASTM D3502-78,国际标准ISO1043-75,1629-76及国际理论和应用化学联合会IUPAC命名。

    AAS Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer 丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物
    ABR （参见AR）Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM) 丙烯酸酯-丁二烯橡胶
    ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer(GB,DIN,ASTM,ISO) 丙烯腈-丁二烯-
    苯乙烯共聚物
    ACM (参见AR)Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM) 丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡胶

    ACS SAN blend with chlorinated polyethylene 苯乙烯、丙烯腈与氯化聚乙烯混合物
    AFMU Nitroso rubber; Terpolymers of TFE,Trifluoronitrosomethane and
    Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM) 亚硝基橡胶;三氟亚硝基甲烷、亚硝基全氟丁酸
    AL Alginate Fibers 藻朊酸纤维
    ALK Alkyd Resin 醇酸树脂
    AMMA Acrylnitril-Methylmethacrylate Copolymer(GB,DIN,ISO) 丙烯腈、甲基丙烯酸甲
    酯共聚物
    ANM (参见AR)Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM) 丙烯酸酯丙烯腈橡胶
    AP (参见APK,EPM,EPR)Ethylene-Propylene Rubber 乙丙橡胶
    APK (参见AP,APT,EPM,EPR)Ethylene-Propylene Rubber 乙丙橡胶
    APT (参见EPDM,EPT,EPTR)Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber 三元乙丙橡胶
    AR (参见ABR,ACM,ANM)Acrylester Rubber(BS) 丙烯酸酯橡胶
    ASA Acrylonitril-Styrene-Acrylate Copolymer(GB,DIN) 丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共
    聚物
    ASE Alkylsulfonic Acid Ester(ISO) 烷基磺酸酯
    AU Polyester based Polyurethane Rubber(ASTM) 聚酯型聚氨酯橡胶
    BBP Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO) 邻苯二酸丁酯苯酯
    BOA Benzyl Octyl Adipate(ISO) 已二酸辛酯苄酯
    BMC Bulk Moulding Compound 块状模塑料
    BR Polybutadiene Rubber(ASTM) 聚丁二烯橡胶
    Buty1 (参见IIR,PIBI)Buty1 Rubber(BS) 丁基橡胶
    CA 1.Cellulose Acetat(GB,DIN,ASTM,ISO)
    2.Acetate Rayon
    乙酸纤维素
    醋纤人造丝

    CAB Cellulose Acetate Butyrate(GB ,DIN,ASTM,ISO) 乙酸丁酸纤维素
    CAP Cellulose Acetate Propionte(GB,DIN,ASTM) 乙酸丙酸纤维素
    CC Cuproammonium Fiber 铜铵丝
    CF Cresol Formaldehyde Resin(GB,DIN) 甲酚甲醛树脂
    CFK (参见KFK)Chemical Fiber Reinforced Plastics 化纤增强塑料
    CFM (参见PCTFE)Polychloro-Trifluoro Ethylene(ASTM) 聚三氟氯乙烯
    CFRP Carbon Fiber Reinorced Plastics 碳纤维增强塑料
    CHC (参见CHR,CO,ECO)Epichlorohydrin Ethylenoxide Rubber 共聚氯醇乙烯化氧橡胶
    CHR (参见CHC,CO,ECO)Epichlorohydrin Rubber 均聚氯醇橡胶
    CM (参见CPE)Chlorinated Polyethyene(ASTM) 氯化聚乙烯
    CMC Carboxymethyl Cellulose(GB,DIN,ASTM) 羧甲基纤维素
    CN (参见NC)Cellulose Nitrate(GB,DIN,ASTM) 硝酸纤维素
    CO (参见CHC,CHR,ECO)Epichlorhydrin Rubber;Polychloro-methyl-oxiran(ASTM) 氯醇
    橡胶
    CP Cellulose Propionate(GB,DIN,ISO) 丙酸纤维素
    CPE (参见CM)Chorinated Polyethylene 氯化聚乙烯
    CPVC (参见PC,PeCe,PVCC)Chlorinated PVC 氯化聚氯乙烯
    CR Poly-2-chlorobutadiene-1,3 chloroprene Rubber(ASTM,BS) 氯丁橡胶
    CS Casein Plastics(GB，DIN) 酪素塑料
    CSM (参见CSPR)Chlorosulfonated Polyethyelene(ASTM) 酪磺化聚乙烯（海普隆商品）
    CSPR (参见CSM)Chlorosulfonated Polyethyelene(BS) 氯磺化聚乙烯（海普隆商品）
    CT Triacetate Fiber 三醋酸纤维
    CTA Cellulose Triacetate(GB) 三乙酸纤维素
    CV Viscose Rayon 粘胶丝
    DABCO Triethylene Diamine 三乙撑二胺
    DAP (参见FDAP)Diallyl Phthalate Resin(DIN,ASTM) 苯二酸二烯丙酯树脂
    DBP Dibutyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二（甲）酸二丁酯
    DCP Dicapryl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸辛酯
    DDP Didecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二癸酯
    DEP Diethyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二乙酯
    DHP Diheptyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二庚酯
    DHXP Dihexyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二已酯
    DIBP Diisobutyl Phthalate(DIN,ISO) 邻苯二酸二异丁酯
    DIDA Diisodecyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC) 已二酸二异类癸酯
    DIDP Diisodecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二异癸酯
    DINA Diisononyl Adipate(ISO) 已二酸二异壬酯
    DINP Diisononyl Phthalate(DIN,ISO) 邻苯二酸二异壬酯
    DIOA Diisooctyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC) 已二酸二异辛酯
    DIOP Diisooctyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二异辛酯
    DIPP Diisopentyl Phthalate 邻苯二酸二异戊酯
    DITDP Diisotridecyl P(DIN,ISO) 邻苯二酯二异十三酯
    DITP (参见DITDP)Diisotridecyl Phthalate(DIN) 邻苯二酯二异十三酯
    DMC Dough Molding Compound 面团模塑料
    DMF Dimethyl Formamide 二甲基甲酰胺
    DMP Dimethyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二甲酯
    DMT Dimethyl Terephthalate 对苯二酯二甲酯
    DNP Dinonyl Phthalate(ISO,IUPAC) 邻苯二酸二壬酯
    DOA Dioctyl Adipate,Di-2-Ethyexyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC) 已二酯二辛酯，已二酸
    二（2-乙已基）酯
    DODP (参见ODP)Dioctyl Decyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸辛、癸酯
    DOIP Dioctyl Isophthalate,Di-2-Ethylhexyl Isophthalate(DIN,ISO) 间苯二酸二辛酯
    ，间苯二酸二（2-乙已基）酯
    DOP Dioctyl Phthalate Di-2-Ethylhexyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二辛酯
    ，邻苯二酯二（2-乙已基）酯
    DOS Dioctyl Sebacate,Di-2-Ethylhexyl Sebacate(DIN,ISO,IUPAC) 癸二酸二辛酯，癸
    二酸二（2-乙已基）酯
    DOTP Dioctyl Terephthalate,Di-2-Ethylhexyl Terephthalate(DIN,ISO) 对苯二酸二辛
    酯，对苯二酸二（2-乙已基）酯
    DOZ Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC) 壬二酸二辛酯，壬二
    酸二（2-乙已基）酯
    DPCF Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯甲苯酯
    DPOF Diphenyl Octyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯辛酯
    DUP Diundecyl Phthalate 苯二酸十一烷酯
    EC Ethyl Cellulose(GB,DIN) 乙基纤维素
    ECB Ethylene Copolymer Bitumen Mixture 乙烯共聚体与沥青混合物
    ECO (参见CHC,CHR,CO)Epichlorohydrin Rubber(ASTM) 氯醇橡胶
    EEA Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO) 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
    ELO Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO) 环氧化亚麻仁油
    EP Epoxy Resin(GB) 环氧树脂
    E/P Ethylene Propylene Copolymer(GB,ISO) 乙烯/丙烯共聚物
    EPDM (参见APT,EPT,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber 三元乙丙橡胶
    EP-G-G Epoxy Resin Prepregnated Glassfiber Textile 玻璃纤维织物环氧预浸渍物
    EP-K-L Epoxy Resin Prepregnated Carbonfiber 碳纤维环氧预浸渍物
    EPM (参见AP,APK,EPR)Ethylene Propylene Rubber(ASTM,ISO) 乙丙橡胶
    EPR (参见AP,APK,EPM)Ethylene Propylene Rubber(BS) 乙丙橡胶
    EPS Expandable Polystyrene 可发性聚苯乙烯
    EPT (参见APT,EPDM,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber 三元乙丙橡胶
    EPTR (参见APT,EPDM,EPT)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber(BS) 三元乙丙橡胶
    E-PVC PVC Emulsions Polymerisate 聚氯乙烯乳液聚合物
    E-SBR SBR Emulsions Polymerisate 丁苯橡胶乳液聚合物
    ESO Epoxydized Soyabean Oil(DIN,ISO) 环氧化豆油
    ETFE Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer(GB) 乙烯/四氟乙烯共聚物
    EU (参见UE)Polyether based Polyurethane Rubber(ASTM) 聚醚型聚氨本橡胶
    EVA Ethylene Vinylacetate Copolymer(DIN,ISO) 乙烯/乙酸乙烯酯共聚物
    EVAC Ethylene Vinylacetate Rubber(GB) 乙烯/乙酸乙烯酯橡胶
    FDAP (参见DAP)Diallyl Phthalate(Resin) 苯二酸二烯丙酯（树脂）
    FEP (参见PFEP)Perluoro Ethylene Propylene Copolymer(GB,DIN,ISO) 全氟（乙烯丙烯
    ）共聚物
    FLU Viton 维通橡胶
    FPM Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM) 偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶

    FRP Fiber Reinforce Plastics 纤维增强塑料
    FSI Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM) 含氟甲基硅烷橡胶
    GF (参见GFK,RP)Glassfiber Plastics 玻纤增强塑料
    GF-EP Glassfiber Epoxy Plastics E玻纤环氧塑料
    GFK (参见GF,RP)Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料
    GF-PF Glassfiber Phenolic Plastics 玻纤增强酚醛塑料
    GFRP Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料
    GF-UP Glassfiber Polyester(Unsaturated) Plastics 玻纤增强聚酯塑料（不饱和）
    GR-I Formerly Butyl Rubber(US) 丁基橡胶
    GR-M Chloroprene Rubber(US) 氯丁橡胶
    GR-N Nitril Rubber(US) 丁腈橡胶
    GR-S Styrol Butadiene Rubber(US) 丁苯橡胶
    GUP (参见GF-UP)GF Unsaturated Polyester Plastics 玻纤增强聚酯塑料（不饱和）
    HDPE High Density Polyethylene(GB) 高密度聚乙烯
    HIPS High Impact Polystyrene(GB) 耐高冲击性聚苯乙烯
    HMWPE High Molecular Weight Polyethylene 高分子量聚乙烯
    HR (参见Butyl,PIBI)Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM) 丁基橡胶
    IR Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene "Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS) 异
    戊二烯橡胶
    KFK Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN) 碳纤维增强塑料
    LDPE Low Density Polyethylene(GB) 低密度聚乙烯
    LLDPE Linear Low Density Polyethylene 线型低密度聚乙烯
    MBS Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer 甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙
    烯共聚物
    MC Methyl Cellulose(GB) 甲基纤维素
    MDPE Medium Density Polyethylene(GB) 中密度聚乙烯
    MF Melamine Formaldehyde Rein(GB,DIN,ASTM,ISO) 三聚氰胺甲醛树脂
    MOD Modacrylic Fiber 改性腈纶纤维
    MPF Melamine Phenol Formaldehyde Resin(GB) 三聚氰胺酚甲醛树脂
    NBR (参见PBAN)Butadiene Acrylnitrile Rubber,Nitrile Rubber(ASTM,BS) 丁腈橡胶
    NC (参见CN)Nitrocellulose 硝基纤维素
    NCR Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM) 腈基氯丁橡胶
    NDPE Low Pressure Polyethylene 低压法聚乙烯
    NK,NR Natural Rubber(ASTM) 天然橡胶
    ODP (参见DODP)Octyl Decyl Phthalate(ISO) 苯二酸辛、癸酯
    OER Oil Extended Rubber 油充橡胶



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    PA Polyamide(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚酰胺
    PA4 Pa from Butyrolactam 尼龙4，聚丁内酰胺及纤维
    PA6 Pa from Caprolactam(DIN,ISO) 尼龙6，聚已内酰胺及纤维
    PA6I Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid 尼龙6I，间苯二酯六甲基二
    胺及纤维
    PA6T Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid 尼龙6T，聚对苯二甲酰已
    二胺及纤维
    PA66 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid 尼龙66，聚已二酰已二胺及纤
    维
    PA610 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO) 尼龙610，聚癸二
    酸已二胺及纤维
    PA1010 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid 尼龙1010，聚癸二栈癸二胺及纤维
    PA11 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO) 尼龙11，聚氨基十一酸及纤维
    PA12 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO) 尼龙12，聚十二内酰胺及纤维
    PA6/12 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO) 尼龙612，聚已内酰
    胺和聚十二内酰胺混合物及纤维
    PA66/610 Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid 尼龙
    66/610及纤维
    PAA Poly(acrylic acid)(GB) 聚丙烯酸
    PAC (参见PAN,PC)Polyacrylonitrile(IUPAC) 聚丙烯腈及纤维
    PAN (参见PAC,PC)Polyacrylonitrile(GB) 聚丙烯腈
    PB (参见PEB)Polybutene-1(GB,DIN) 聚丁烯-1
    PBAN (参见NBR)Butadiene Acrylonitrile Rubber 丁腈橡胶
    PBR Pyridine Butadiene Rubber(ASTM) 丁吡橡胶
    PBS (参见SBR)Butadiene Styrol Rubber 丁苯橡胶
    PBT (参见PB)Polybutene-1 聚丁烯-1
    PBTP (参见PTMT)Polybutylene Terephthalate(GB,DIN) 聚对苯二酸丁二醇酯
    PC 1.Polycarbonate(GB,DIN,ASTM,ISO)
    2.(参见PAC,PAN)Polyacrylnitrile(usually in textile industry)
    3.Formerly:Afterchlorinated PVC
    聚碳酸酯
    聚丙烯腈
    氯化聚氯乙烯

    PCR Polychloroprene Rubber 氯丁橡胶
    PCTFE Polychlorotrifluoroethylene(GB) 聚三氟氯乙烯
    PDAP Polyethylene Phthalate(GB,ISO) 聚邻苯二酸二烯丙酯
    PE Polyethylene(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚乙烯及纤维
    PEC (参见CPE)Chlorinated Polyethylene(GB,DIN) 氯化聚乙烯
    PeCe (参见CPVC,PC,PVCC)After Chlorinated PVC 氯化聚氯乙烯及纤维
    PEOX Poly(ethylene)(GB,ISO) 聚氧化乙烯
    PES Polyester Fiber 聚酯纤维
    PET (参见PETP)Polyethyleneglycol Terephthalate 聚对苯二酸乙二醇酯
    PETP (参见PET)Polyethyleneglycol Terephthalate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚对苯二酸乙二
    醇酯
    PF Phenol Formaldehyde Resin(GB,DIN,ASTM,ISO) 酚醛树脂
    PFEP (参见FEP)Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer 四氟乙烯/六氟
    丙烯共聚物
    PI 1.Polytrans Isoprene(BS)
    2.Polyimide(GB)
    异戊二烯橡胶
    聚酰亚胺

    PIB Polyisobutylene(DIN,BS) 聚异丁烯
    PIBI (参见Butyl,IIR)Butyl Rubber,Isoprene Isobutene Rubber 丁基橡胶
    PMI Polymethacrylimide(GB) 聚甲基丙烯酰亚胺
    PMMA Polymethy Methacrylate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚甲基丙烯酸甲酯
    PMP Poly-4-Methyl Pentene-1(DIN) 聚-4-甲基戊烯-1
    PO 1.Propylene Oxude Rubber(ASTM)
    2.Polyolefine
    氧化丙烯橡胶
    聚烯烃

    POM Polyoxymethylene,Polyformaldehyde,Polyacetal(GB,DIN,ISO) 聚甲醛
    POR Polyepoxy Rubber 环氧丙浣橡胶
    PP Polypropylene(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚丙烯及纤维
    PPO Polyphenylene Oxide(GB) 聚苯醚
    PPS Polyphenylene Sulfide(GB) 聚苯硫醚
    PPSU Polyphenylene Sulfone(GB,ISO) 聚苯砜
    PS Polystyrene(GB) 聚苯乙烯
    PSAN (参见SAN)Styrene Acrylnitrile Copolymer(DIN) 苯乙烯/丙烯腈共聚物
    PSB (参见SB)Styrene Butadiene Copolymer(DIN) 苯乙烯/丁二烯共聚物
    PSI Methylsilicone Rubber With Phonyl Group(ASTM) 甲基苯基硅橡胶
    PSU (参见PPSU)Polysulfon Resin(GB) 聚砜树脂
    PTFE Polytetrofluoroethy(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚四氟乙烯
    PTMT (参见PBTP)Polytetramethylene Terephthalate 聚四甲基对苯二酸
    PU Hard Polyurethane Elastomer(BS) 硬聚氨酯弹性体
    PUR Polyurethane(GB,DIN,ISO) 聚氨基甲酸酯
    PVA (参见PVAC)1.德语Polyvinylacetate
    (参见PVAL)2.英语Polyvinylalcohol
    聚乙酸乙烯酯
    聚乙烯醇及纤维

    PVAA Polyvinyl Acetal 聚乙烯醇缩醛纤维
    PVAC Polyvinylacetate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚醋酸乙烯，聚乙酸乙烯酯
    PVAL Polyvinylalcohol(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚乙烯醇
    PVB Polyvinylbrtyral(GB,DIN,ASTM) 聚乙烯醇缩丁醛
    PVC Polyvinylchloride(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚氯乙烯及纤维
    PVCA (参见PVCAC)Vinylchloride-Vinylacetate Copolymer(GB,DIN) 聚氯乙烯/聚乙酸乙
    烯酯共聚物
    PVCAC (参见PVCA)Vinylchloride-Vinylacetate(ASTM) 氯乙烯/乙酸乙烯酯
    PVCC (参见CPVC,PC,PeCe)After chlorinated PVC(GB,DIN) 氯化聚氯乙烯及纤维
    PVDC Polyvinylidene Chloride(GB,DIN,ISO) 聚偏二氯乙烯及纤维
    PVDF (参见PVF2)Polyvinylidene Fluoride(GB,DIN,ISO) 聚偏二氟乙烯
    PVF Polyvinyfluoride(GB) 聚氟二烯
    PVF2 (参见PVDF)Polyvinylidene Fluoride 聚偏二氟乙烯
    PVFM (参见PVFO)Polyvinylformal(GB,DIN,ISO) 聚乙烯醇缩甲醛及纤维
    PVFO (参见PVFM)Polyvinylformal(DIN) 聚乙烯醇缩甲醛
    PVK Polyvinylcarbazole(GB,DIN,ISO0 聚乙烯咔唑
    PVP Polyvinylpyrolidone(GB) 聚乙烯吡咯烷酮
    PVSI Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM) 甲基苯基乙烯基硅
    橡胶
    PY Unsaturated Polyester Resin(BS) 不饱和聚酯树脂
    RP Reinforced Plastics(GB) 增强塑料
    SAN (参见PSAN)Styrene-Acrylnitrile Copolymer(GB,DIN,ISO) 苯乙烯/丙烯腈共聚物
    SB (参见PSB)Styrene-Butadiene(DIN,ISO) 苯乙烯/丁二烯
    SBR Styrene Butadiene Rubber(ASTM,BS) 丁苯橡胶
    SBS Styrene Butadiene Styrene block Polymer 苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物
    SCR Styrene Chloroprene Rubber(ASTM) 苯乙烯氯丁二烯橡胶
    SI 1.Silicone(DIN,ISO)
    2.Methylsilicone Rubber(GB,ASTM)
    硅硐
    甲基硅橡胶

    SIR 1.Silicone Rubber
    2.Styrene Isoprene Rubber(ASTM)
    硅橡胶
    苯乙烯异戊二烯橡胶

    SMR Standardized Malaysian Rubber 标准马来西来橡胶
    SMC Sheet Molding Compound 片状模塑料
    SMS Sthrene Methylstyrene Copolymer(GB,DIN,ISO) 苯乙烯甲基苯乙烯共聚物
    S-PVC PVC Suspension Polymerized 悬浮聚合聚氯乙烯
    SYN Synthetic Fibers 合成纤维类
    TCEF Tricresyl phosphate(ISO) 磷酸三氯乙酯
    TCF (参见TCP,TKP,TTP)Tricresyl phosphate(DIN,ISO) 磷酸三甲苯酯
    TCP (参见TCP,TKP,TTP)Tricresyl phosphate(IUPAC) 磷酸三甲苯酯
    TDI Toluylene Diisocyanate 甲代苯撑异氰酸酯
    TIOTM Triisooctyl Trimellitate(DIN,ISO) 偏苯三酸三异辛酯
    TKP (参见TCF,TCP,TTP)Tricresyl phosphate 磷酸三甲苯酯
    TM Polysulfide Rubbers 聚硫橡胶
    TMC Thick Molding Compound 聚酯粘稠模塑料
    TOF (参见TOP)Triocty Phosphate,Tri-2-Ethylhexyl Phosphate(DIN,ISO) 磷酸三辛酯
    ，磷酸三（2-乙已基）酯
    TOP (参见TOF)Trioctyl Phosphate(IUPAC) 磷酸三辛酯
    TOPM Tetraoctyl Pyromellitate(DIN,ISO) 均苯四甲酸四辛酯
    TOTM Trioctyl Trimellitate(DIN,ISO) 偏笨三酸三辛酯
    TPA (参见TPR)1,5-Trans Polypentene Rubber 1,5-反式聚戊烯橡胶
    TPF (参见TPP)Triphenyl Phosphate(DIN,ISO) 磷酸三酚酯
    TPP (参见TPF)Triphenyl Phosphate(IUPAC) 醚酸三酚酯
    TPR 1.(参见TPA)1,5-Trans Polypentene Rubber
    2.(参见TR)Thermoplastic Rubber
    1,5-反式聚戊烯橡胶
    热塑性橡胶

    TR (参见TPR)Thermoplastic Rubber
    Butadiene Styrene Block Copolymer
    热塑性橡胶
    丁苯嵌段共聚物

    TTP (参见TCF,TCP,TKP)Tricresyl Phosphate 磷酸三甲苯酯
    UE Polyurethand Rubber(ASTM) 聚氨酯橡胶
    UF Urea Formaldehyde Resin(GB,DIN,ASTM,ISO) 脲醛树脂
    UHMPE Ultrahigh Molecular Weight Pe(GB) 超高分子量聚乙烯
    UP Unsaturated Polyester Resin(GB,DIN) 不饱和聚酯树脂
    UP-G-G Polyester prepregnated Glassfiber Texfile 玻纤织物聚酯预浸渍物
    UP-G-M Polyester Textilglass Mat Prepreg 玻璃毡聚酯预浸渍物
    UP-G-R Polyester Textilglass Roving Prepreg 玻璃束聚酯预浸渍物
    UR Polyurethane Rubber(BS) 聚氨酯橡胶
    UA Vinyl Acetate 醋酸乙烯
    VAC Vinyl Acetate 醋酸乙烯
    VC (参见VCM)Vinylchloride 氯乙烯
    VC/E Vinylchloride Ethylene Copolymer(GB) 氯乙烯/乙烯共聚物
    VC/E/MA Vinylchloride Ethylene Maleic Acid Copolymer(GB) 氯乙烯/乙烯/马来酸共
    聚物
    VC/E/MA Vinylchloride Ethylene Methylacrylate(ISO) 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯
    VC/E/VAC Vinylchloride Ethylene Vinylacetate Cipolymer(GB,ISO) 氯乙烯/乙烯/醋
    酸乙烯共聚物
    VCM (参见VC)Vinylchloride 氯乙烯单体
    VC/MA Vinylchloride Maleic acid Copolymer(GB) 氯乙烯/马来酸共聚物
    VC/MMA Vinylchloride Methylmethacrylate(ISO) 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯
    VC/OA Vinylchloride Octylacrylate Copolymer(GB,ISO) 氯惭烯/丙烯酸辛酯共聚物
    VC/P Vinylchloride Propylene Copolymer 氯乙烯/丙烯共聚物
    VC/VAC Vinylchloride Vinylacetate Copolymer(GB,ISO) 氯乙烯/醋酸乙烯共聚物
    VC/VDC Vinylchloride Vinylacetate Copolymer(GB) 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物
    VF Vulcanized Fiber 硬化纸板
    VPF Crosslinked Polyethylene 交联聚乙烯
    VSI Methylsilicone Rubber with Vinyl Group(ASTM) 甲基乙烯基硅橡胶
    WM Plasticizer ll增塑剂

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    以下是引用zpftju在2006-07-18 11:00:34的发言：

    讨论一下现在可以用作手机喇叭振膜上的材料吧，据我所知，以下材料已经陆续被应用了：

    PET, PEN, PAR, PEI, PPS, PEEK, PA, PI, PSU, PPSU, LCP, PMP, PES, COC等等，大家有补充的吗？

    感谢后面的几位的介绍和补充,上述材料基本都提到了,加了PE (MYLAR) PP(大喇叭用) KEVLAR等

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    碳酸酯(PC)
     聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。


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    聚酰胺(PA)
    聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
    尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙， 芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
    尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位
    性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
    尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.
    尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
    尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
    PA的主要技术性能指标和用途见表1。

    表1 聚酰胺（尼龙）主要技术性能指标


    性能     		PA6 PA66 PA610 PA612 PA9 PA11 PA12 PA1010
    密度(g/cm3) 1.13 1.15 1.07 1.07 1.05 1.04 1.02 1.07
    熔点(℃) 215 252 220 - 185 186 178 210
    热变形温度(℃) 68 75 82 - - 54 55 -
    耐寒温度(℃) -30 -30 -40 - -30 -40 - -40
    拉伸强度(MPa) 75.0 80.0 60.0 62.0 65.0 56.0 65.0 55.0
    压缩强度(MPa) 85.0 105.0 - - 72.5 70.0 - 65.0
    弯曲强度(MPa) 120.0 60.0~100.0 90.0 - 85.0 70.0 90.0 80.0
    缺口冲击强度(KJ/m2) 5.5 5.4 5.5 - - 3.86 - 5
    体积电阻
    (Ω·cm)    		 1012 1014 1014 1012 1014 1013 1014 1015
    相对介电常数(1MHz) 3.4 3.6 3.5 3.5 3.7 3.7 3.1 3.1
    介电损耗角正切(1MHz) 0.03 0.03 0.04 0.02 0.018 0.04 0.03 0.026
    介电强度
    (KV·mm-1)    		 16 16 16 16 16 17 18 15
    成型收缩率,% 0.8!~2.5 1.5~2.2 1.5~2.0 - 1.5~2.5 1.2 - 1.0~2.5


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    聚苯醚（PPO）
    聚苯醚是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，英文名Polyphenylene oxide（简称PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。
    PPO 无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松驰、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，不水解、成型收缩率小，难燃有自熄性，耐无机酸、碱、耐芳香烃、卤代烃、油类等性能差，易溶胀或应力开裂，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO （PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、 PPS和各种弹性体，聚硅氧烷，PS改性PPO历史长，产品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品种。比较大的MPPO品种有PPO/PS、PPO/PA/弹性体和PPO/PBT/弹性体合金。
    PPO和MPPO 可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。
    PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩；电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录象带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架，设计自由度大，制品轻量化。

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    聚甲醛(POM)
    分子式；均聚甲醛：　—[CH2O]n—;
    共聚甲醛:-[CH2O]n-CH2O-CH2-CH2]m- (n>>m)
    介绍：聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（简称POM）。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。 POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。
    均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
    POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。
    POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。
    POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；录音录像带的轴承 ；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。

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    聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
    介绍：聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
    PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
    PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
    另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
    已商品化PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。

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    聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
    聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)，大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
    PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
    为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。
    PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。
    主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

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    ABS
    ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
    ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。
    ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
    ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
    ABS虽未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于一般通用塑料，所以一般把ABS称作亚工程塑料。
    一、ABS的应用领域
    由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：
    1、汽车工业
    汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用 ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用 PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有许多零件采用ABS为原料。
    2、办公室机器
    办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
    3、家用电器
    由于ABS有高的光泽和易成型性，成型后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃 ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多 ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
    4、玩具
    许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。
    二、ABS的成型工艺
    1、干燥
    ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面质量会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。
    2、模具温度:
    模温一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品取上限。
    3、注射压力:
    注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。
    4、喷嘴、流道、浇口
    由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。
    ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排气孔，避免物料的烧焦。
    5、注射速度、注射压力、背压
    一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐热ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在1500bar左右，保压时可低些。
    背压控制越低越好，常用的表压为5bar,背压最高时可采用15bar，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55~0.65m/s。
    6、熔体温度
    不同品级温度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔体温度比一般ABS低，高温级的PC/ABS掺混料与ABS/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的ABS也要有较高的熔体温度。
    7、机筒停留时间
    在265℃温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过5~6分钟，若温度为280℃，则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟，若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至120℃，才可用一般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起。

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    改性ABS
     ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butdiene-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料之一。
    ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
    ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度和阻燃性，ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
    ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰件，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。
    ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性,适于做汽车内饰件，摩托车外饰件等。
    添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、 IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、 ABS/PU等合金。
    高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽


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    特种工程塑料
     介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
    特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵


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    上面的一些材料有些是不能做振膜用,但可以做壳体用!


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    聚苯硫醚（PPS）
    聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。
    PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
    PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
    玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃ 下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。

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