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主题：[讨论]手机受话器和扬声器振膜材料
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常用高分子聚合物名称缩写

PA 聚酰胺(尼龙)
PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)
PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)
PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)
PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)
PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)
PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)
PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)
PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)
PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)
PAA 聚丙烯酸
PAAS 水质稳定剂
PABM 聚氨基双马来酰亚胺
PAC 聚氯化铝
PAEK 聚芳基醚酮
PAI 聚酰胺-酰亚胺
PAM 聚丙烯酰胺
PAMBA 抗血纤溶芳酸
PAMS 聚α－甲基苯乙烯
PAN 聚丙烯腈
PAP 对氨基苯酚
PAPA 聚壬二酐
PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯
PAR 聚芳酰胺
PAR 聚芳酯(双酚A型)
PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)
PB 聚丁二烯-［1，3］
PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)
PBI 聚苯并咪唑
PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯
PBN 聚萘二酸丁醇酯
PBR 丙烯-丁二烯橡胶
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBT 聚对苯二甲酸丁二酯
PC 聚碳酸酯
PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金
PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金
PCD 聚羰二酰亚胺
PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)
PCE 四氯乙烯
PCMX 对氯间二甲酚
PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯
PCT 聚己内酰胺
PCTEE 聚三氟氯乙烯
PD 二羟基聚醚
PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯
PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯
PDMS 聚二甲基硅氧烷
PE 聚乙烯
PEA 聚丙烯酸酯
PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜
PEC 氯化聚乙烯
PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜
PEE 聚醚酯纤维
PEEK 聚醚醚酮
PEG 聚乙二醇
PEHA 五乙撑六胺
PEN 聚萘二酸乙二醇酯
PEO 聚环氧乙烷
PEOK 聚氧化乙烯
PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜
PES 聚苯醚砜
PET 聚对苯二甲酸乙二酯
PETE 涤纶长丝
PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯
PF 酚醛树脂
PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉
PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉
PFA 全氟烷氧基树脂
PFG 聚乙二醇
PFS 聚合硫酸铁
PG 丙二醇
PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯
PGL 环氧灌封料
PH 六羟基聚醚
PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)
PHP 水解聚丙烯酸胺
PI 聚异戊二稀
PIB 聚异丁烯
PIBO 聚氧化异丁烯
PIC 聚异三聚氰酸酯
PIEE 聚四氟乙烯
PIR 聚三聚氰酸酯
PL 丙烯
PLD 防老剂4030
PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺
PMA 聚丙烯酸甲酯
PMAC 聚甲氧基缩醛
PMAN 聚甲基丙烯腈
PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯
PMDETA 五甲基二乙烯基三胺
PMI 聚甲基丙烯酰亚胺
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)
PMMI 聚均苯四甲酰亚胺
PMP 聚4-甲基戊烯-1
PNT 对硝基甲苯
PO 环氧乙烷
POA 聚己内酰胺纤维
POF 有机光纤
POM 聚甲醛
POP 对辛基苯酚
POR 环氧丙烷橡胶
PP 聚丙烯
PPA 聚己二酸丙二醇酯
PPB 溴代十五烷基吡啶
PPC 氯化聚丙烯
PPD 防老剂4020
PPG 聚醚
PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)
PPOX 聚环氧丙烷
PPS 聚苯硫醚
PPSU 聚苯砜(聚芳碱)
PR 聚酯
PROT 蛋白质纤维
PS 聚苯乙烯
PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物
PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物
PSF(PSU) 聚砜
PSI 聚甲基苯基硅氧烷
PST 聚苯乙烯纤维
PT 甲苯
PTA 精对苯二甲酸
PTBP 对特丁基苯酚
PTFE 聚四氟乙烯
PTMEG 聚醚二醇
PTMG 聚四氢呋喃醚二醇
PTP 聚对苯二甲酸酯
PTX 苯(甲苯、二甲苯)
PTX 苯(甲苯、二甲苯)
PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)
PVA 聚乙烯醇
PVAC 聚醋酸乙烯乳液
PVAL 乙烯醇系纤维
PVB 聚乙烯醇缩丁醛
PVC 聚氯乙烯
PVCA 聚氯乙烯醋酸酯
PVCC 氯化聚氯乙烯
PVDC 聚偏二氯乙烯
PVDF 聚偏二氟乙烯
PVE 聚乙烯基乙醚
PVF 聚氟乙烯
PVFM 聚乙烯醇缩甲醛
PVI 聚乙烯异丁醚
PVK 聚乙烯基咔唑
PVM 聚烯基甲醚
PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

叫法和译法不尽相同!

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聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是1种性能优良的聚合物。PEN 化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET 中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此，作为一种热塑性树脂，PEN在纤维、 薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔的应用前景。由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给PEN的研究开发带来了曙光，开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。预计在不久的将来，我国将成为PEN 应用开发的重要市场。

性 能

由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔性能。PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受潮湿环境的影响。因而，PEN可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。

PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定， 耐酸碱的能力也好于PET。由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET。

由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。PEN 在 130℃的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10％；在180 ℃干燥空气中放置 10小时后，伸长率仍能保持50％；而PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN的熔点为265℃，与PET相近，其玻璃化温度在120℃以上，比PET高出50℃左右。

另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于PC。同时，PEN的光致力学性能下降少， 光稳定性约为PET的5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍。

PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50％。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但其电导率随温度变化较小。

发展进程

PEN于1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产， 在这以后的20多年时间内，基本上没有对PEN的研究报道，直到20世纪70年代才有一些PEN 的制造和应用专利申请。进入90年代后，由于PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN独特的物理性能引起人们的极大关注， 逐渐成为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。目前，世界上只有2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化学公司。 阿莫科公司是世界上率先将DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5万 t／a的DMN《生产基地；三菱瓦斯化学公司则是世界第二大DMN生产商，该公司拥有 4万t／a的DMN装置。

在众多的PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在PEN开发的前列。东丽公司在日本拥有1万t／a的均聚、共聚PEN生产能力，并已与美国的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的100％均聚PEN树脂。东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的PEN生产厂。

早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作。到1971年，即以70￣80t ／a规模试产PEN薄膜(商品名为Q薄膜)，PEN薄膜性能与聚苯硫醚相当，是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到了限制。但PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产1000t PEN装置，20世纪90年代又建成了4.8万t/a生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。

壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供DMN单体。该公司目前已研发出2种高性能的PEN树脂产品，均为均聚PEN，其性能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用PEN树脂(特性粘度为0.46)和瓶用PEN树脂(特性粘度为0.62) ， 瓶用 PEN树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外， 壳牌公司还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN树脂，该产品现已投放市场。

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FORTRON的出现一举改变了人们对聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，取其开头字母，简称为PPS）的＂脆＂的评价。克服了＂脆＂的弱点的新型的（Polyphenylene）PPS正在不断地巩固其在工程塑料中的地位。

以前的PPS树脂，在其分子结构中有局部交联的架挤结构，而FORTRON则是不具该种架桥结构的线形分子，但其耐热性、难燃性、耐药品性等仍很优良。离子性杂质也非常少。耐电焊热特性非常优良，PPS树脂的应用正在以作为要求非常严格的电子领域的零部件的材料为中心逐步发展。

其用途并不只局限于电子零部件。还有灯具接口、水泵。汽车部件中的各种电器部件等，OA机机器、AV机器等的功能部件，在这些领域里也都发挥了其各种优良的性能。今后，以作汽车部件中的各种电器部件以及与住宅相关连的部件为中心的应用，可望有大的发展的树脂就是FORTRON。

  • 机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。
  • 具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。
  • 在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。
  • 伸长率和耐冲击强度大，对于以前的PPS树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。
  • 能承受260℃，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。
  • 离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。
  • 在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随周波数和温度变化。作为电绝缘材料，它具有非常优良的特性。
  • 熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。

    		•

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    液晶高分子・VECTRA是我们从传统的塑料所想象不到的，具有非常特别的结构和性能的高分子，取Themotropic Liquid Crystal Polyester的先头字母，因而被称为『LCP』。

    这种材料不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特异的性能，并且其线性热膨胀率接近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。

    真可谓是超越工程塑料的常识，向金属逼近的工程塑料，VECTRA可称得是新时代的超级工程塑料。发挥其机械特性之所长，应用做AV机械及OA机械上的零部件。发挥其振动特性之所长，用在信息机械及音响机械上作为拾音器的零部件等。此外，发挥其耐电焊耐热性之所长，还用作为表面组装电子部件等，它的应用正在急速地向各个领域展开。

  • 在熔融状态下，分子间的缠绕非常少，只需很小的剪切应力就可使其取向。因其在液态的形态下显示出结晶物的性质。因而，被称为液晶高分子。将其冷却，固化后形态可以稳定地保持。
  • 在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果，可获得极高的强度和弹性模量。
  • 虽然其弹性模量很高，却显示出非常优良的振动吸收特性。
  • 特别是其流动方向上的线性热膨胀率的变化非常小，比一般塑料的值低一个数量级，与金属材料的值相当。
  • 厚度越薄，其表面取向层所占的比例就越大，因此，其壁厚越薄，相对强度和弹性模量就越大。
  • 由于它具有致密的结晶结构，虽然其融点相对较低，但它却具有高的载荷变形温度（180℃～260℃），高的连续使用温度（200～240℃），电焊耐热性特性（260℃、10秒～310℃、10秒）。


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    "TOPAS®" 是Ticona公司开发出来的环状烯烃・共聚高分子（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子。

    "TOPAS®" 具有与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐热性，还具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，"TOPAS®" 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，易赋予切割性能等优点，作为适合于用作传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。

    单位 试验方法 基本品级
    8007 6013 6015 5013 6017
    物性
    		体积流动指数MVR
    (260°C/2.16kg)     		ml/10min ISO 1133 32 14 4 48 1.5
    体积流动指数MVR
    (HDT/B+115°C/2.16kg)    		 ml/10min ISO 1133 2 6 5 25 5
    密度 g/cm3 ISO 1183 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02
    吸水率 @23°C % ISO 62 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
    透湿系数 @23°C 85RH% g·mm/m2·d DIN 53 122 0.023 0.035 0.035 0.030 0.045
    机械性能
    		拉伸弹性模量 (1mm/min) MPa ISO 527
    parts 1 and 2    		 2600 2900 3000 3200 3000
    拉伸强度 (5mm/min) MPa 63* 63 60 46 58
    拉伸破坏伸长率 (5mm/min) % 4.5* 2.7 2.5 1.7 2.4
    简支梁抗冲击强度 (unnotched) KJ/m2 ISO 179/1eU 20 15 15 13 15
    简支梁抗冲击强度 (notched) KJ/m2 ISO 179/1eA 2.6 1.8 1.6 1.6 1.6
    铅笔硬度 - JIS K5401 HB HB HB F F
    热性能
    		玻璃态转变温度 °C ISO 11375-2 80 140 160 136 180
    热变形温度 0.45MPa °C ISO 75
    parts 1 and 2    		 75 130 150 127 170
    热变形温度 1.80MPa °C 68 119 135 116 151
    光学性能
    		光线透过率 % ISO 13468-1 91 91 91 91 91
    折射率 - ISO 489 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53
    阿贝数 - - - - - 58 -

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    尼龙 (Nylon)

    Polyamide

    尼龙是最常见的人造纤维。1940年用尼龙织造的长统丝袜问世时大受欢迎，尼龙从此一举成名。此后在二战期间，尼龙被大量用于织造降落伞和绳索。不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。尼龙属于聚氨酯，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。

    尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。

    其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙，才发明出尼龙6来。

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    聚乙烯(PE)

    Polyethylene

    玻璃化温度: 78oC. 熔点: 100oC.

    无定型态密度(25oC): 0.855 g/cm3. 晶体密度(25oC): 1.00 g/cm3

    聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯通过乙烯CH2=CH2加聚而成。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(1000-2000大气压)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

    高密度聚乙烯(HDPE)质地硬，韧，有弹性。大多数的高密度聚乙烯用于生产容器，如奶瓶，去污剂瓶等。这种聚乙烯分子量在200,000到500,000。低密度聚乙烯相对软一些，主要用于制造塑料薄膜。

    将乙烯与带有烷基的支化烯烃，如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

    分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

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    聚丙烯(PP)

    Polypropylene

    聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。聚丙烯广泛地用于汽车内饰件，如仪表盘，用于食品包装，如酸乳容器。丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。聚丙烯由丙烯，CH2=CHCH3，在茂金属催化剂作用下加聚而成的。它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。

    聚丙烯根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)

    一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。通过特殊的催化方法还可以制成分别带有全同和无规链段的聚丙烯：

    这种聚丙烯的性质和橡胶类似。

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    Kevlar

    Kevlar® 属于芳香族聚酰胺.它可以用于制造防弹背心和防扎轮胎和防火服.

    Kevlar® 的分子结构


    Kevlar® 是一种结晶聚合物, 它不溶于任何溶剂, 耐 500 oC高温.

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    聚甲基戊烯 ：聚甲基戊烯，一种4-甲基戊烯-1的聚合物，具有如下特性：极低的密度，相对较高的熔点和异常的透明度。这种聚合物以各种纯牌号和增强牌号用 于广泛的市场领域：包装、纤维、电气／电子、家庭用具、运输、器具、医药 产品和实验室用具。

    化学和性能：聚甲基戊烯（PMP）系由丙烯二聚生成的中间产物4一甲基戊烯一1聚合而得。反应产品为粒状粉料，然后进行稳定化处理，再挤压成粒料。添加增强物能提高物理性能。PMP的均聚物是一种具有高拉伸模量和低延伸率的坚韧的刚性塑料。含有少量高α-烯烃的 PMP共聚物，具有稍低的熔化和软化点，较低模量和较高延伸率。使 PMP能应用很宽范围的最终产品的性质包括：高熔点、异常的透明度，极佳的电性能，良好的耐化学性能和低密度。

    PMP的一个主要优点是良好的热性能，它的高熔化温度（464°F），结合它的维卡软化点（370°F）拓宽了通常的聚烯烃的性能范围。PMP在短时间暴露到400°F之后仍保留其室温下的大部分物理性质。热性能可以通过加入玻璃增强物提高，某些含填充物的牌号，其热变形温度高达440°F。

    高透明度是PMP的另一个主要优点，90％的光透射率和低到1．5％的雾度值是它有许多用途的原因。在接近紫外线区域的光透射率超过玻璃和其它透明聚合物。PMP的晶相和非晶相具有相似的密度和折光指数，这使它具有透明性。

    PMP呈现出特殊的电性能。在合成树脂中间它的介电常数最低，此外，它还具有优异的耐电孤性，低损耗因子，高介电常数，高电阻和电阻系数。它极好的介电性质和低介电损耗角超过其它聚烯烃和聚四氟乙烯（PTFE）。

    作为聚烯烃，PMP提供好的耐化学性能。尽管某些轻质烃和氯化溶剂能引起其膨胀，但它高度耐酸、碱、水和有机介质，并耐大多数烃。超过140°F时，PMP的耐溶剂性优于所有其它透明聚合物。PMP密度为 0．835克／立方厘米，是所有现有的热塑料中最低的。由于它对降解的敏感性，未经稳定化处理的 PMP不宜连续暴露在太阳光和高能辐射中。但是，有些牌号可承受医学的辐射灭菌。

    加工 ：PMP聚合物能用注塑、挤塑、热成型、挤出吹塑、注塑吹塑和涂层的传统设备进行加工。由于它的聚烯烃特征是非吸水的，加工前不需要干燥，此外，它可以着色，造成深色或透明色效果。象其它聚烯烃一样，分子量及分子量分布对物理性质和流动特性影响最大。高分子量牌号趋向于用在挤出工艺中，而较低分子量、较高流动性牌号的产品通常用在注塑中。

    应用：PMP的透明度和物理化学性能及热性能，可加工性以及成本，使其在很宽的商业应用中成为精选的材料。

    包装方面的应用包括封盖，盛装食品的容器、瓶子和盘子的热性能使食品包装和封盖能承受蒸室中的高温。作为涂料，PMP以其脱模性能用在面包食品和冷冻食品的包装上。它表面活性低，因而耐污。微波能量基本上可以透过PMP，使它成为用于微波炉的理想材料。

    电气和电子方面的应用是利用PMP材料的介电（绝缘）性能。PMP用在电缆、接头、简管和导线保护层上。PMP在这些应用中的另一个优点是它和在一定热和环境条件下电气性质的保留性。

    家庭用具，象食品容器和微波炉炊具，系利用PMP的透明度、耐油和其高的微波透过性，这方面的应用还包括流体储存器、液面指示器、接头和微波炉组件。

    医疗器械和实验室用品，象离心机管、注射器、过滤器壳、量筒和接头也使用PMP。这些应用利用它的透明性。耐化学性和抗冲击性，同时也利用了它能用蒸汽高压釜、辐射或环氧乙烷消毒。其它应用包括漏斗、缩形管、试验管、灯罩和一般工业上的应用。

    商业信息：PMP是惰性、无毒的聚烯烃材料，符合FDA准则和日本、西德的健康标准。它的价格位于苯乙烯类低价材料和聚碳酸酯之类高价、高性能塑料之间。从日本三井石油化学有限公司可购得纯的和增强的PMP聚合物（TPX）。


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    GCPITM简介


    芳香族聚酰亚胺以其突出的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领

    域。大多数聚酰亚胺不溶或不熔，难以加工成型。

    热塑性聚酰亚胺GCPITM作为一种高性能工程塑料，不仅具有优异的耐热、力学、介

    电、耐腐及抗辐射等性能，还表现出卓越的热加工特性，可采用热模压、挤出和注射方

    法成型。

    GCPITM与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合，可显著提高材料的力学强

    度和自润滑耐磨等性能。

    GCPITM可制成薄膜，还可以模塑成型为管材、柱或棒材，及复杂结构的精密部件，

    如齿轮、密封环、轴承和接插件等。在特定场合下为一种替代金属、陶瓷等.

    GCPITM树脂与现有高性能工程塑料相比，其综合性能优势体现显著。

    玻璃化温度：

    GCPITM树脂的玻璃化温度最高！

    高温力学性能：

    在宽的温度范围内保持最好的力学强度！

    热膨胀系数(高温尺寸稳定性)：

    高温尺寸稳定性优异！

    摩擦系数和体积磨损率

    摩擦耐磨特性突出，使用寿命长！


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    标准化塑料专业用语(源于美国试验和材料协会D1600—92)

    ABA 丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物
    ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料
    ACPES 丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物
    AEPDM 丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物
    AES 丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物
    AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶
    AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物
    ASA 丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物
    ARP 芳香聚酯
    CMC 羧甲基纤维素
    CS酪蛋白
    CA醋酸纤维素
    CAB 醋酸丁酯纤维素
    CAP 醋酸丙酯纤维素
    CN 硝酸纤维素
    CE 纤维素塑料（通用）
    CP 丙酸纤维素
    CTA 三乙酸纤维素
    CPE 氯化聚乙烯
    CPVC氯化聚氯乙烯
    CF 酚醛树脂
    EP 环氧树脂
    EC 乙基纤维素
    EEA 乙烯丙烯酸乙酯
    EMA 乙烯甲基丙烯酸
    EPM 乙烯丙烯共聚物
    EPD 乙烯丙烯丁二烯共聚物
    ETFE乙烯四氟乙烯共聚物
    EVAL乙烯乙烯醇共聚物
    EVA 乙烯醋酸乙烯共聚物
    FF 呋喃甲醛塑料
    HDPE高密度聚乙烯
    IPS 抗冲聚苯乙烯
    LLDPE 线性低密度聚乙烯
    LMDPE 线性中密度聚乙烯
    LCP 液晶聚合物
    LDPE低密度聚乙烯
    MDPE中密度聚乙烯
    MBS 甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物
    MF 三聚氰胺树脂
    MPF 蜜胺苯甲醛树脂
    MC 甲基纤维素
    PA 尼龙（聚）
    PFA 全氟烷氧基烷烃
    FEP 全氟（乙丙）共聚物
    PF 苯甲醛树脂
    PFF 苯糠醛树脂
    PAA 聚丙烯酸
    PAN 聚丙烯腈
    PADC聚碳酸烷基乙二醇酯
    PMS 聚α甲基苯乙烯
    PA 聚酰胺（尼龙）
    PAI 聚酰胺酰亚胺
    PARA聚芳基酰胺
    PAE 聚芳醚
    PAEK聚芳醚酮
    PASU聚芳砜
    PBAN聚丁二烯丙烯腈
    PBS 聚丁二烯苯乙烯
    PB 聚丁烯
    PBA 聚丙烯酸丁酯
    PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
    PC 聚碳酸酯
    PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯
    PAK 聚醇酸酯
    PAUR聚酯型聚氨酯
    PEK 聚醚酮
    PEUR聚醚型聚氨酯
    PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物
    PEEK聚醚醚酮
    PEI 聚醚亚胺
    PES 聚醚砜
    PE 聚乙烯
    PEO 聚环氧乙烯
    PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
    PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物
    PI 聚酰亚胺
    PISU聚酰亚胺砜
    PIB 聚异丁烯
    PMCA聚甲基α氯化丙烯酸
    PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
    PMP 聚4甲基1戊烯
    PCTFE 聚氯代三氟乙烯
    POM 聚甲醛
    PPE 聚苯醚
    PPO 聚苯醚
    PPS 聚苯硫醚
    PPSU聚苯砜
    PPA 聚苯酰胺
    PP 聚丙烯
    PPOX聚氧化丙烯
    PS 聚苯乙烯
    PSU 聚砜
    PTFE聚四氟乙烯
    PUR 聚氨酯
    PVK 聚乙烯咔唑
    PVP 聚乙烯吡咯烷酮
    PVAC聚醋酸乙烯
    PVAL聚乙烯醇
    PVB 聚乙烯醇缩丁醛
    PVC 聚氯乙烯
    PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物
    PVF 聚氟乙烯
    PVFM聚乙烯缩甲醛
    PVDC聚偏氯乙烯
    PVDF聚偏氟乙烯
    SP 饱和聚酯
    SI 聚硅氧烷
    SAN 苯乙烯丙烯腈树脂
    SB 苯乙烯丁二烯共聚物
    S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物
    SMS 苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物
    SRP 苯乙烯橡胶类改性塑料
    TPEL热塑性弹性体
    TEEE热塑性弹性体，醚酯
    TEO 热塑性弹性体，聚烯烃
    PEBA热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物
    TES 热塑性弹性体，苯乙烯类
    TPES热塑性聚酯
    ARP 共聚酯
    PAT 聚芳酯［聚对苯二甲酸］液晶聚合物
    TPUR热塑性聚氨酯
    TSUR热固性聚氨酯
    UHMWPE超高分子量聚乙烯
    UP 不饱和聚酯
    UF 脲甲醛树脂
    VCEMA 氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
    VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物
    VCE 氯乙烯乙烯共聚物
    VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
    VCMMA 氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物
    VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物
    VCVAC 氯化乙烯醋酸乙烯酯
    VCVDC 氯乙烯偏氯乙烯共聚物

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  • PEI( 聚醚酰亚胺 ) 具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。
  • 加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。
  • 可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在 -160~180 ℃使用。
  • PEI 兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。
  • 由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性


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    聚次苯基醚碸，Polyphenylene Sulfone

    随着高性能的无定形砜类聚合物的出现，则使塑料作为金属或者其他材料的替代物成为了现实。而Solvay公司的RadelR级聚苯砜（PPSU）就是一个最佳的选择。这是因为它的热性能优异，玻璃化转变温度高达220℃，热变形温度（HDT）为207℃，完全满足医疗用品通常在134℃的蒸汽下长达18min的消毒要求，而且在经过这样的多达千次的消毒后，其力学性能也不会大幅度地下降，即PPSU可以长期与热水接触，而不像如聚碳酸酯（PC）或聚酯碳酸酯（PPC）那样只能在较短的时期内耐受热水。有实验证明，即使在90℃的热水中浸泡1年，PPSU的力学性能也不会下降。
    　　RadelR级PPSU不仅通过了长期的蒸汽消毒试验，还成功地通过了医疗行业其他的重要试验。这包括与临床上常用的消毒剂相接触并反复进行蒸汽消毒的试验。该试验就是把PPSU试验棒材分别暴露在不同的消毒剂（苯酚衍生物、醛类、乙醇和表面活性剂）中，然后在承受一定的应力条件下（应变为0.8%）进行蒸汽消毒。最终，用PPSU制成的试验棒材经过了600次这样的消毒循环也没有发生破坏，而处于相同条件下的PEI试验棒只经历了50次消毒循环后就发生了断裂。对于作为麻醉用产品的试验则是把它与通用麻醉剂（isofluran、三氟溴氯乙烷或安氟醚）进行直接接触，面对这些有机溶剂，PPSU没有溶解现象的发生。按照USPVI标准对PPSU进行检测，结果表明其生物相容性很好。
    　　由于Solvay公司的RadelR级PPSU具有上述一系列优异的特性，并且还可以制成不同颜色的透明产品，使得该材料在医疗行业中获得了多种应用，包括外科手术器械的手柄、消毒容器的盖子、消毒盒和托盘、整形外科器械或补牙器械、管件阀门，以及麻醉手术器械的功能性部件。

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    常用高聚物缩写(更全):

    按照中国国家标准GB1844-80，联邦德国工业标准DIN7723-71，DIN7728-73，美国试验和材料学会标准ASTM D1600-75，ASTM D3502-78,国际标准ISO1043-75,1629-76及国际理论和应用化学联合会IUPAC命名。

    AAS Acrylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer 丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物
    ABR （参见AR）Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM) 丙烯酸酯-丁二烯橡胶
    ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer(GB,DIN,ASTM,ISO) 丙烯腈-丁二烯-
    苯乙烯共聚物
    ACM (参见AR)Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM) 丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡胶

    ACS SAN blend with chlorinated polyethylene 苯乙烯、丙烯腈与氯化聚乙烯混合物
    AFMU Nitroso rubber; Terpolymers of TFE,Trifluoronitrosomethane and
    Nitrosoperfluorobutyric acid(ASTM) 亚硝基橡胶;三氟亚硝基甲烷、亚硝基全氟丁酸
    AL Alginate Fibers 藻朊酸纤维
    ALK Alkyd Resin 醇酸树脂
    AMMA Acrylnitril-Methylmethacrylate Copolymer(GB,DIN,ISO) 丙烯腈、甲基丙烯酸甲
    酯共聚物
    ANM (参见AR)Acrylester-Acrylnitril Rubber(ASTM) 丙烯酸酯丙烯腈橡胶
    AP (参见APK,EPM,EPR)Ethylene-Propylene Rubber 乙丙橡胶
    APK (参见AP,APT,EPM,EPR)Ethylene-Propylene Rubber 乙丙橡胶
    APT (参见EPDM,EPT,EPTR)Ethylene-Propylene Terpolymerisate Rubber 三元乙丙橡胶
    AR (参见ABR,ACM,ANM)Acrylester Rubber(BS) 丙烯酸酯橡胶
    ASA Acrylonitril-Styrene-Acrylate Copolymer(GB,DIN) 丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共
    聚物
    ASE Alkylsulfonic Acid Ester(ISO) 烷基磺酸酯
    AU Polyester based Polyurethane Rubber(ASTM) 聚酯型聚氨酯橡胶
    BBP Benzyl Butyl Phthalate(DIN,ISO) 邻苯二酸丁酯苯酯
    BOA Benzyl Octyl Adipate(ISO) 已二酸辛酯苄酯
    BMC Bulk Moulding Compound 块状模塑料
    BR Polybutadiene Rubber(ASTM) 聚丁二烯橡胶
    Buty1 (参见IIR,PIBI)Buty1 Rubber(BS) 丁基橡胶
    CA 1.Cellulose Acetat(GB,DIN,ASTM,ISO)
    2.Acetate Rayon
    乙酸纤维素
    醋纤人造丝

    CAB Cellulose Acetate Butyrate(GB ,DIN,ASTM,ISO) 乙酸丁酸纤维素
    CAP Cellulose Acetate Propionte(GB,DIN,ASTM) 乙酸丙酸纤维素
    CC Cuproammonium Fiber 铜铵丝
    CF Cresol Formaldehyde Resin(GB,DIN) 甲酚甲醛树脂
    CFK (参见KFK)Chemical Fiber Reinforced Plastics 化纤增强塑料
    CFM (参见PCTFE)Polychloro-Trifluoro Ethylene(ASTM) 聚三氟氯乙烯
    CFRP Carbon Fiber Reinorced Plastics 碳纤维增强塑料
    CHC (参见CHR,CO,ECO)Epichlorohydrin Ethylenoxide Rubber 共聚氯醇乙烯化氧橡胶
    CHR (参见CHC,CO,ECO)Epichlorohydrin Rubber 均聚氯醇橡胶
    CM (参见CPE)Chlorinated Polyethyene(ASTM) 氯化聚乙烯
    CMC Carboxymethyl Cellulose(GB,DIN,ASTM) 羧甲基纤维素
    CN (参见NC)Cellulose Nitrate(GB,DIN,ASTM) 硝酸纤维素
    CO (参见CHC,CHR,ECO)Epichlorhydrin Rubber;Polychloro-methyl-oxiran(ASTM) 氯醇
    橡胶
    CP Cellulose Propionate(GB,DIN,ISO) 丙酸纤维素
    CPE (参见CM)Chorinated Polyethylene 氯化聚乙烯
    CPVC (参见PC,PeCe,PVCC)Chlorinated PVC 氯化聚氯乙烯
    CR Poly-2-chlorobutadiene-1,3 chloroprene Rubber(ASTM,BS) 氯丁橡胶
    CS Casein Plastics(GB，DIN) 酪素塑料
    CSM (参见CSPR)Chlorosulfonated Polyethyelene(ASTM) 酪磺化聚乙烯（海普隆商品）
    CSPR (参见CSM)Chlorosulfonated Polyethyelene(BS) 氯磺化聚乙烯（海普隆商品）
    CT Triacetate Fiber 三醋酸纤维
    CTA Cellulose Triacetate(GB) 三乙酸纤维素
    CV Viscose Rayon 粘胶丝
    DABCO Triethylene Diamine 三乙撑二胺
    DAP (参见FDAP)Diallyl Phthalate Resin(DIN,ASTM) 苯二酸二烯丙酯树脂
    DBP Dibutyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二（甲）酸二丁酯
    DCP Dicapryl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸辛酯
    DDP Didecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二癸酯
    DEP Diethyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二乙酯
    DHP Diheptyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二庚酯
    DHXP Dihexyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二已酯
    DIBP Diisobutyl Phthalate(DIN,ISO) 邻苯二酸二异丁酯
    DIDA Diisodecyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC) 已二酸二异类癸酯
    DIDP Diisodecyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二异癸酯
    DINA Diisononyl Adipate(ISO) 已二酸二异壬酯
    DINP Diisononyl Phthalate(DIN,ISO) 邻苯二酸二异壬酯
    DIOA Diisooctyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC) 已二酸二异辛酯
    DIOP Diisooctyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二异辛酯
    DIPP Diisopentyl Phthalate 邻苯二酸二异戊酯
    DITDP Diisotridecyl P(DIN,ISO) 邻苯二酯二异十三酯
    DITP (参见DITDP)Diisotridecyl Phthalate(DIN) 邻苯二酯二异十三酯
    DMC Dough Molding Compound 面团模塑料
    DMF Dimethyl Formamide 二甲基甲酰胺
    DMP Dimethyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸二甲酯
    DMT Dimethyl Terephthalate 对苯二酯二甲酯
    DNP Dinonyl Phthalate(ISO,IUPAC) 邻苯二酸二壬酯
    DOA Dioctyl Adipate,Di-2-Ethyexyl Adipate(DIN,ISO,IUPAC) 已二酯二辛酯，已二酸
    二（2-乙已基）酯
    DODP (参见ODP)Dioctyl Decyl Phthalate(ISO) 邻苯二酸辛、癸酯
    DOIP Dioctyl Isophthalate,Di-2-Ethylhexyl Isophthalate(DIN,ISO) 间苯二酸二辛酯
    ，间苯二酸二（2-乙已基）酯
    DOP Dioctyl Phthalate Di-2-Ethylhexyl Phthalate(DIN,ISO,IUPAC) 邻苯二酸二辛酯
    ，邻苯二酯二（2-乙已基）酯
    DOS Dioctyl Sebacate,Di-2-Ethylhexyl Sebacate(DIN,ISO,IUPAC) 癸二酸二辛酯，癸
    二酸二（2-乙已基）酯
    DOTP Dioctyl Terephthalate,Di-2-Ethylhexyl Terephthalate(DIN,ISO) 对苯二酸二辛
    酯，对苯二酸二（2-乙已基）酯
    DOZ Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC) 壬二酸二辛酯，壬二
    酸二（2-乙已基）酯
    DPCF Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯甲苯酯
    DPOF Diphenyl Octyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯辛酯
    DUP Diundecyl Phthalate 苯二酸十一烷酯
    EC Ethyl Cellulose(GB,DIN) 乙基纤维素
    ECB Ethylene Copolymer Bitumen Mixture 乙烯共聚体与沥青混合物
    ECO (参见CHC,CHR,CO)Epichlorohydrin Rubber(ASTM) 氯醇橡胶
    EEA Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO) 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
    ELO Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO) 环氧化亚麻仁油
    EP Epoxy Resin(GB) 环氧树脂
    E/P Ethylene Propylene Copolymer(GB,ISO) 乙烯/丙烯共聚物
    EPDM (参见APT,EPT,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber 三元乙丙橡胶
    EP-G-G Epoxy Resin Prepregnated Glassfiber Textile 玻璃纤维织物环氧预浸渍物
    EP-K-L Epoxy Resin Prepregnated Carbonfiber 碳纤维环氧预浸渍物
    EPM (参见AP,APK,EPR)Ethylene Propylene Rubber(ASTM,ISO) 乙丙橡胶
    EPR (参见AP,APK,EPM)Ethylene Propylene Rubber(BS) 乙丙橡胶
    EPS Expandable Polystyrene 可发性聚苯乙烯
    EPT (参见APT,EPDM,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber 三元乙丙橡胶
    EPTR (参见APT,EPDM,EPT)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber(BS) 三元乙丙橡胶
    E-PVC PVC Emulsions Polymerisate 聚氯乙烯乳液聚合物
    E-SBR SBR Emulsions Polymerisate 丁苯橡胶乳液聚合物
    ESO Epoxydized Soyabean Oil(DIN,ISO) 环氧化豆油
    ETFE Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer(GB) 乙烯/四氟乙烯共聚物
    EU (参见UE)Polyether based Polyurethane Rubber(ASTM) 聚醚型聚氨本橡胶
    EVA Ethylene Vinylacetate Copolymer(DIN,ISO) 乙烯/乙酸乙烯酯共聚物
    EVAC Ethylene Vinylacetate Rubber(GB) 乙烯/乙酸乙烯酯橡胶
    FDAP (参见DAP)Diallyl Phthalate(Resin) 苯二酸二烯丙酯（树脂）
    FEP (参见PFEP)Perluoro Ethylene Propylene Copolymer(GB,DIN,ISO) 全氟（乙烯丙烯
    ）共聚物
    FLU Viton 维通橡胶
    FPM Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM) 偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶

    FRP Fiber Reinforce Plastics 纤维增强塑料
    FSI Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM) 含氟甲基硅烷橡胶
    GF (参见GFK,RP)Glassfiber Plastics 玻纤增强塑料
    GF-EP Glassfiber Epoxy Plastics E玻纤环氧塑料
    GFK (参见GF,RP)Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料
    GF-PF Glassfiber Phenolic Plastics 玻纤增强酚醛塑料
    GFRP Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料
    GF-UP Glassfiber Polyester(Unsaturated) Plastics 玻纤增强聚酯塑料（不饱和）
    GR-I Formerly Butyl Rubber(US) 丁基橡胶
    GR-M Chloroprene Rubber(US) 氯丁橡胶
    GR-N Nitril Rubber(US) 丁腈橡胶
    GR-S Styrol Butadiene Rubber(US) 丁苯橡胶
    GUP (参见GF-UP)GF Unsaturated Polyester Plastics 玻纤增强聚酯塑料（不饱和）
    HDPE High Density Polyethylene(GB) 高密度聚乙烯
    HIPS High Impact Polystyrene(GB) 耐高冲击性聚苯乙烯
    HMWPE High Molecular Weight Polyethylene 高分子量聚乙烯
    HR (参见Butyl,PIBI)Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM) 丁基橡胶
    IR Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene "Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS) 异
    戊二烯橡胶
    KFK Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN) 碳纤维增强塑料
    LDPE Low Density Polyethylene(GB) 低密度聚乙烯
    LLDPE Linear Low Density Polyethylene 线型低密度聚乙烯
    MBS Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer 甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙
    烯共聚物
    MC Methyl Cellulose(GB) 甲基纤维素
    MDPE Medium Density Polyethylene(GB) 中密度聚乙烯
    MF Melamine Formaldehyde Rein(GB,DIN,ASTM,ISO) 三聚氰胺甲醛树脂
    MOD Modacrylic Fiber 改性腈纶纤维
    MPF Melamine Phenol Formaldehyde Resin(GB) 三聚氰胺酚甲醛树脂
    NBR (参见PBAN)Butadiene Acrylnitrile Rubber,Nitrile Rubber(ASTM,BS) 丁腈橡胶
    NC (参见CN)Nitrocellulose 硝基纤维素
    NCR Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM) 腈基氯丁橡胶
    NDPE Low Pressure Polyethylene 低压法聚乙烯
    NK,NR Natural Rubber(ASTM) 天然橡胶
    ODP (参见DODP)Octyl Decyl Phthalate(ISO) 苯二酸辛、癸酯
    OER Oil Extended Rubber 油充橡胶



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    PA Polyamide(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚酰胺
    PA4 Pa from Butyrolactam 尼龙4，聚丁内酰胺及纤维
    PA6 Pa from Caprolactam(DIN,ISO) 尼龙6，聚已内酰胺及纤维
    PA6I Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid 尼龙6I，间苯二酯六甲基二
    胺及纤维
    PA6T Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid 尼龙6T，聚对苯二甲酰已
    二胺及纤维
    PA66 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid 尼龙66，聚已二酰已二胺及纤
    维
    PA610 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO) 尼龙610，聚癸二
    酸已二胺及纤维
    PA1010 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid 尼龙1010，聚癸二栈癸二胺及纤维
    PA11 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO) 尼龙11，聚氨基十一酸及纤维
    PA12 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO) 尼龙12，聚十二内酰胺及纤维
    PA6/12 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO) 尼龙612，聚已内酰
    胺和聚十二内酰胺混合物及纤维
    PA66/610 Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid 尼龙
    66/610及纤维
    PAA Poly(acrylic acid)(GB) 聚丙烯酸
    PAC (参见PAN,PC)Polyacrylonitrile(IUPAC) 聚丙烯腈及纤维
    PAN (参见PAC,PC)Polyacrylonitrile(GB) 聚丙烯腈
    PB (参见PEB)Polybutene-1(GB,DIN) 聚丁烯-1
    PBAN (参见NBR)Butadiene Acrylonitrile Rubber 丁腈橡胶
    PBR Pyridine Butadiene Rubber(ASTM) 丁吡橡胶
    PBS (参见SBR)Butadiene Styrol Rubber 丁苯橡胶
    PBT (参见PB)Polybutene-1 聚丁烯-1
    PBTP (参见PTMT)Polybutylene Terephthalate(GB,DIN) 聚对苯二酸丁二醇酯
    PC 1.Polycarbonate(GB,DIN,ASTM,ISO)
    2.(参见PAC,PAN)Polyacrylnitrile(usually in textile industry)
    3.Formerly:Afterchlorinated PVC
    聚碳酸酯
    聚丙烯腈
    氯化聚氯乙烯

    PCR Polychloroprene Rubber 氯丁橡胶
    PCTFE Polychlorotrifluoroethylene(GB) 聚三氟氯乙烯
    PDAP Polyethylene Phthalate(GB,ISO) 聚邻苯二酸二烯丙酯
    PE Polyethylene(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚乙烯及纤维
    PEC (参见CPE)Chlorinated Polyethylene(GB,DIN) 氯化聚乙烯
    PeCe (参见CPVC,PC,PVCC)After Chlorinated PVC 氯化聚氯乙烯及纤维
    PEOX Poly(ethylene)(GB,ISO) 聚氧化乙烯
    PES Polyester Fiber 聚酯纤维
    PET (参见PETP)Polyethyleneglycol Terephthalate 聚对苯二酸乙二醇酯
    PETP (参见PET)Polyethyleneglycol Terephthalate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚对苯二酸乙二
    醇酯
    PF Phenol Formaldehyde Resin(GB,DIN,ASTM,ISO) 酚醛树脂
    PFEP (参见FEP)Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer 四氟乙烯/六氟
    丙烯共聚物
    PI 1.Polytrans Isoprene(BS)
    2.Polyimide(GB)
    异戊二烯橡胶
    聚酰亚胺

    PIB Polyisobutylene(DIN,BS) 聚异丁烯
    PIBI (参见Butyl,IIR)Butyl Rubber,Isoprene Isobutene Rubber 丁基橡胶
    PMI Polymethacrylimide(GB) 聚甲基丙烯酰亚胺
    PMMA Polymethy Methacrylate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚甲基丙烯酸甲酯
    PMP Poly-4-Methyl Pentene-1(DIN) 聚-4-甲基戊烯-1
    PO 1.Propylene Oxude Rubber(ASTM)
    2.Polyolefine
    氧化丙烯橡胶
    聚烯烃

    POM Polyoxymethylene,Polyformaldehyde,Polyacetal(GB,DIN,ISO) 聚甲醛
    POR Polyepoxy Rubber 环氧丙浣橡胶
    PP Polypropylene(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚丙烯及纤维
    PPO Polyphenylene Oxide(GB) 聚苯醚
    PPS Polyphenylene Sulfide(GB) 聚苯硫醚
    PPSU Polyphenylene Sulfone(GB,ISO) 聚苯砜
    PS Polystyrene(GB) 聚苯乙烯
    PSAN (参见SAN)Styrene Acrylnitrile Copolymer(DIN) 苯乙烯/丙烯腈共聚物
    PSB (参见SB)Styrene Butadiene Copolymer(DIN) 苯乙烯/丁二烯共聚物
    PSI Methylsilicone Rubber With Phonyl Group(ASTM) 甲基苯基硅橡胶
    PSU (参见PPSU)Polysulfon Resin(GB) 聚砜树脂
    PTFE Polytetrofluoroethy(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚四氟乙烯
    PTMT (参见PBTP)Polytetramethylene Terephthalate 聚四甲基对苯二酸
    PU Hard Polyurethane Elastomer(BS) 硬聚氨酯弹性体
    PUR Polyurethane(GB,DIN,ISO) 聚氨基甲酸酯
    PVA (参见PVAC)1.德语Polyvinylacetate
    (参见PVAL)2.英语Polyvinylalcohol
    聚乙酸乙烯酯
    聚乙烯醇及纤维

    PVAA Polyvinyl Acetal 聚乙烯醇缩醛纤维
    PVAC Polyvinylacetate(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚醋酸乙烯，聚乙酸乙烯酯
    PVAL Polyvinylalcohol(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚乙烯醇
    PVB Polyvinylbrtyral(GB,DIN,ASTM) 聚乙烯醇缩丁醛
    PVC Polyvinylchloride(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚氯乙烯及纤维
    PVCA (参见PVCAC)Vinylchloride-Vinylacetate Copolymer(GB,DIN) 聚氯乙烯/聚乙酸乙
    烯酯共聚物
    PVCAC (参见PVCA)Vinylchloride-Vinylacetate(ASTM) 氯乙烯/乙酸乙烯酯
    PVCC (参见CPVC,PC,PeCe)After chlorinated PVC(GB,DIN) 氯化聚氯乙烯及纤维
    PVDC Polyvinylidene Chloride(GB,DIN,ISO) 聚偏二氯乙烯及纤维
    PVDF (参见PVF2)Polyvinylidene Fluoride(GB,DIN,ISO) 聚偏二氟乙烯
    PVF Polyvinyfluoride(GB) 聚氟二烯
    PVF2 (参见PVDF)Polyvinylidene Fluoride 聚偏二氟乙烯
    PVFM (参见PVFO)Polyvinylformal(GB,DIN,ISO) 聚乙烯醇缩甲醛及纤维
    PVFO (参见PVFM)Polyvinylformal(DIN) 聚乙烯醇缩甲醛
    PVK Polyvinylcarbazole(GB,DIN,ISO0 聚乙烯咔唑
    PVP Polyvinylpyrolidone(GB) 聚乙烯吡咯烷酮
    PVSI Methylsilicone Rubber with Phenyl and Vinyl Group(ASTM) 甲基苯基乙烯基硅
    橡胶
    PY Unsaturated Polyester Resin(BS) 不饱和聚酯树脂
    RP Reinforced Plastics(GB) 增强塑料
    SAN (参见PSAN)Styrene-Acrylnitrile Copolymer(GB,DIN,ISO) 苯乙烯/丙烯腈共聚物
    SB (参见PSB)Styrene-Butadiene(DIN,ISO) 苯乙烯/丁二烯
    SBR Styrene Butadiene Rubber(ASTM,BS) 丁苯橡胶
    SBS Styrene Butadiene Styrene block Polymer 苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物
    SCR Styrene Chloroprene Rubber(ASTM) 苯乙烯氯丁二烯橡胶
    SI 1.Silicone(DIN,ISO)
    2.Methylsilicone Rubber(GB,ASTM)
    硅硐
    甲基硅橡胶

    SIR 1.Silicone Rubber
    2.Styrene Isoprene Rubber(ASTM)
    硅橡胶
    苯乙烯异戊二烯橡胶

    SMR Standardized Malaysian Rubber 标准马来西来橡胶
    SMC Sheet Molding Compound 片状模塑料
    SMS Sthrene Methylstyrene Copolymer(GB,DIN,ISO) 苯乙烯甲基苯乙烯共聚物
    S-PVC PVC Suspension Polymerized 悬浮聚合聚氯乙烯
    SYN Synthetic Fibers 合成纤维类
    TCEF Tricresyl phosphate(ISO) 磷酸三氯乙酯
    TCF (参见TCP,TKP,TTP)Tricresyl phosphate(DIN,ISO) 磷酸三甲苯酯
    TCP (参见TCP,TKP,TTP)Tricresyl phosphate(IUPAC) 磷酸三甲苯酯
    TDI Toluylene Diisocyanate 甲代苯撑异氰酸酯
    TIOTM Triisooctyl Trimellitate(DIN,ISO) 偏苯三酸三异辛酯
    TKP (参见TCF,TCP,TTP)Tricresyl phosphate 磷酸三甲苯酯
    TM Polysulfide Rubbers 聚硫橡胶
    TMC Thick Molding Compound 聚酯粘稠模塑料
    TOF (参见TOP)Triocty Phosphate,Tri-2-Ethylhexyl Phosphate(DIN,ISO) 磷酸三辛酯
    ，磷酸三（2-乙已基）酯
    TOP (参见TOF)Trioctyl Phosphate(IUPAC) 磷酸三辛酯
    TOPM Tetraoctyl Pyromellitate(DIN,ISO) 均苯四甲酸四辛酯
    TOTM Trioctyl Trimellitate(DIN,ISO) 偏笨三酸三辛酯
    TPA (参见TPR)1,5-Trans Polypentene Rubber 1,5-反式聚戊烯橡胶
    TPF (参见TPP)Triphenyl Phosphate(DIN,ISO) 磷酸三酚酯
    TPP (参见TPF)Triphenyl Phosphate(IUPAC) 醚酸三酚酯
    TPR 1.(参见TPA)1,5-Trans Polypentene Rubber
    2.(参见TR)Thermoplastic Rubber
    1,5-反式聚戊烯橡胶
    热塑性橡胶

    TR (参见TPR)Thermoplastic Rubber
    Butadiene Styrene Block Copolymer
    热塑性橡胶
    丁苯嵌段共聚物

    TTP (参见TCF,TCP,TKP)Tricresyl Phosphate 磷酸三甲苯酯
    UE Polyurethand Rubber(ASTM) 聚氨酯橡胶
    UF Urea Formaldehyde Resin(GB,DIN,ASTM,ISO) 脲醛树脂
    UHMPE Ultrahigh Molecular Weight Pe(GB) 超高分子量聚乙烯
    UP Unsaturated Polyester Resin(GB,DIN) 不饱和聚酯树脂
    UP-G-G Polyester prepregnated Glassfiber Texfile 玻纤织物聚酯预浸渍物
    UP-G-M Polyester Textilglass Mat Prepreg 玻璃毡聚酯预浸渍物
    UP-G-R Polyester Textilglass Roving Prepreg 玻璃束聚酯预浸渍物
    UR Polyurethane Rubber(BS) 聚氨酯橡胶
    UA Vinyl Acetate 醋酸乙烯
    VAC Vinyl Acetate 醋酸乙烯
    VC (参见VCM)Vinylchloride 氯乙烯
    VC/E Vinylchloride Ethylene Copolymer(GB) 氯乙烯/乙烯共聚物
    VC/E/MA Vinylchloride Ethylene Maleic Acid Copolymer(GB) 氯乙烯/乙烯/马来酸共
    聚物
    VC/E/MA Vinylchloride Ethylene Methylacrylate(ISO) 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯
    VC/E/VAC Vinylchloride Ethylene Vinylacetate Cipolymer(GB,ISO) 氯乙烯/乙烯/醋
    酸乙烯共聚物
    VCM (参见VC)Vinylchloride 氯乙烯单体
    VC/MA Vinylchloride Maleic acid Copolymer(GB) 氯乙烯/马来酸共聚物
    VC/MMA Vinylchloride Methylmethacrylate(ISO) 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯
    VC/OA Vinylchloride Octylacrylate Copolymer(GB,ISO) 氯惭烯/丙烯酸辛酯共聚物
    VC/P Vinylchloride Propylene Copolymer 氯乙烯/丙烯共聚物
    VC/VAC Vinylchloride Vinylacetate Copolymer(GB,ISO) 氯乙烯/醋酸乙烯共聚物
    VC/VDC Vinylchloride Vinylacetate Copolymer(GB) 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物
    VF Vulcanized Fiber 硬化纸板
    VPF Crosslinked Polyethylene 交联聚乙烯
    VSI Methylsilicone Rubber with Vinyl Group(ASTM) 甲基乙烯基硅橡胶
    WM Plasticizer ll增塑剂

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    性能比常见材料优异的航空航天原材料一直为扬声器工程师带来恩惠，然而其价格常常超出预算。所以当有一种高性能的材料对日常产品产生影响的时候，就成为值得报道的特殊事件了。Teonex® PEN就是这些神奇材料中的一种。

     

    杜邦实验室是开夫拉、诺曼斯、卡帕通、特富龙和泰凡克  （KevlarR 、Kapton R、

    Nomex R、    Teflon R 、和Tyvek R）这些材料的摇篮，这些都是有用的树脂和纤维。在过去的若干年里，杜邦的许多材料已成为常见的基础材料，例如尼龙，丙烯酸类纤维，又如的确凉（绦纶）和人造丝，以及PET薄膜，我们大多数人称之为Mylar。

     

    在我们周围到处都有Mylar薄膜，它被用于照片与声学录音介质，在扬声器方面，它是常用的高音膜片材料。作为一种基片材料Mylar最常用于带式和静电式扬声器，动圈式和电容式话筒和耳机，还用作优质电容器的绝缘材料。

     

    Mylar聚脂材料是一种不贵的薄膜（每磅3到8美元），是一种用途最多的薄膜，用作图画材料，例如标牌、商品的彩色包装和不干胶制品的防粘膜。它坚固而有弹性，耐磨，抗化学品和防潮。它厚度的一致性极好—这对高音振膜很重要。

     

    聚脂材料可以真空镀膜，染色，涂色或层压以达到所想要的外观和性能。它很容易冲压和切割。聚脂薄膜是对环境无害的产品，它没有添加剂，在再回收利用时不会降解和褪色。但是Mylar有它的局限性：在高于130℃时，会变软，有张力情况下会延伸，这一点在扬声应用方面是不利的。

     

    卡帕通（Kapton）是一种聚酰胺薄膜，一种高性能的材料，因为它的承受温度能力超过240℃，刚性更大，价格也更高（约80美元一磅）大功率扬声器使用卡帕通做音圈骨架最多。

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    PEN

    杜邦开发出了Polyethylene naphthalene（PEN）薄膜，这是一种用于扬声器的多用途材料，是Mylar用户的一种升级途径，Teonex PEN是杜邦公司给PEN的品牌，它具有多种优良的性能，包括质量轻，相对于密度而言刚性强，没有铝材涡流造成的失真问题。振膜方面的应用与Mylar相同：球顶和平衡式高音驱动器，带式和静电式以及大多数的同样的麦克风元件：电容式、带式、和动圈式。

     

    Teonex® PEN为音圈设计工程师提供了新机会。在有要求音圈骨架材料与磁液相容的情况下，这是最不贵的选择，不必求助于铝骨架。在美国和欧洲的优质扬声器中，几乎都采用传统的有接缝的音圈骨架，而Teonex® PEN提供了一种有吸引力的选择，用Teonex® PEN绕成螺旋管的骨架，提供了无可比拟的同心度。PEN薄膜的性能和价格在Kapton与Mylar之间。UL级别是180℃，在160℃时其大多数机械强度保持不变。它的规格从1到5mil适合大多数的扬声器应用（1mil为千分之一英寸。—译注）。为了尺寸上的稳定，已对该薄膜进行过双轴预张拉。另外还有一些PEN的特殊规格，厚度从不到1/10mil一直到1mil，用于电容器和电容式话筒的绝缘。

     

    杜邦所供应的Teonex® PEN有透明的和雾状的各种选择。当有颜色或着色要求时，PEN薄膜可以涂色或用乙二醇（glycol）浸泡技术进行扩散染色以得到不同着色深度，包括黑色与琥珀色。如有特殊要求，杜邦公司还可以供给胶水预处理的黑色PEN。黑色PEN用作音圈骨架有其优点。黑体效应改善了热的散发能力——音圈骨架幅射热的能力。采用碳黑充填物除了可改变外观之外，还可进一步增强PEN的抗紫外线能力，这对高音振膜，尤其是汽车用的和户外用的扬声器很重要。染成黑色的Teonex® PEN 2000薄膜定价比没有处理过的PEN薄膜贵一些。如果对价格控制比较严的话可以省略黑色处理。

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    高音振膜

    Mylar球顶高音膜片价格便宜也容易成形。这种热塑性材料的成形温度低，因而成形速度快。温度升高时热塑性材料会变形、变软，如果变软的临界温度过低就会引起许多问题，因而铝音圈骨架与Mylar振膜一起使用就不行，即使用集装箱运输以Mylar作振膜的高音扬声器，在太靠近船的机仓或放在货柜顶层都会使无数Mylar高音振膜“受虐待致死”。

     

    有两种音质极好的欧洲的压缩式驱动器采用涤纶薄膜为振膜（雾白色塑料薄膜），然而许多竞争对手都避免使用这种材料。因为当音圈变热之后，球膜会扭曲变形。Teonex® PEN把膜片的变形温度提高了30℃。当温度的宽容度较严的时候，音质是最重要的。对顶级振膜材料的寻觅一直在进行中。问题之一是要找到一种材料，即具有高的模数，（刚性），又有良好的内阻尼，声音清晰。开夫拉（Kevlar）兼有两种优点，但用它制成的产品价钱不菲。采用Teonex® PEN是一种经济的方法，尤其是制作高音振膜、高音杯、防尘帽、小型扬声器，耳机振膜、话筒和平板扬声器。

     

    Teonex® PEN的扬氏模数比Mylar高（6200Mpa比4500Mpa），它的密度模数比好（重量轻而刚性强）。但它不如钛的刚性那么强。为了获得较高的刚性，最好是制成很深的球膜形状，比目前用于钛或酚醛纤维压缩成驱动器的深，因此为了更好的效果需要用新的相位塞。

     

    有三种增加振膜的刚性的方法：直径小，扬氏模数大的材料或球顶形状深。

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