成形

Mylar在150⁰F以上成形，而Teonex^® PEN的成形温度范围在250⁰F。薄膜可在模具内预热，成形温度会随设备与循环时间不同而变化。Teonex^® PEN的刚性一直可保持到160℃（320⁰F），其变软的临界温度比Mylar高出30℃（86⁰F），如在成形后再进行热处理，其融点可以变得更高。

    晶体化处理

如果将PEN（Mylar也可以）置于其晶体温度之上约一小时，就可以实现晶体化。你可以看到在热处理过的PEN上有一种浅蓝的颜色，它的杨氏模数增加到了7500Mpa。杨氏模数是对刚性度的计量，（受力与变形之比），直接与高音球顶扬声器的高端谐振频率有关。

除了增加刚性，晶体化之后的PEN更脆，因此热处理过的PEN振膜应该有一个独立的边缘顺性，以避免边缘的断裂。高音杯锥盆与防尘帽是晶体化的PEN的其他潜在用途。

对用于音圈骨架的PEN，晶体化的好处是提供了比没有热处理过薄膜更高的熔化温度，同时，同样厚度的骨架其刚性增强了。

音圈骨架

Teonex^® PEN适合做有缝的音圈骨架，也可以用螺旋管绕制法做成牛皮纸音圈骨架的升级材料。

    在亚洲，微型扬声器普遍采用牛皮纸绕制的音圈骨架。牛皮纸廉价——只有几块钱一磅——而且绕制成螺旋状的骨架非常的圆，可用于狭窄的磁间隙。螺旋状的线圈由两薄层音圈骨架材料互相斜绕而成。从螺旋绕制机中吐出连绵不断的纸管，被切成所需的长度。

    粘结两层薄膜所用胶水必须是低产气性的，以防止气泡或在扬声器开始受到强力驱动时剥离，可以在绕制螺旋管以前对涂过胶的基片进行“烘”（baking out）（干了但并没有凝固），以驱除潮气。

    每年大约有10亿个采用纸管音圈的扬声器用于内部通讯设备、电视机、收音机、移动电话等等。牛皮纸的一个大问题是吸湿性。受潮湿的影响，牛皮纸的尺寸稳定性较差。许多昂贵的移动电话不得不因为牛皮纸音圈骨架的变形造成擦圈而送回去修理。。

   PEN的工作温度比牛皮纸高。如果要求高粘性的牛皮纸，那么可采用粘性增强型的PEN。 PEN没有牛皮纸的吸收胶水的弊病，而这种弊病会弄湿粘结处。

    扬声器工程师现在有了一种新的低价位的与磁液相容的音圈骨架材料。PEN与磁液固有的相容性。在剖切或冲压之后无须进行涂胶或者其他后处理来封住音圈骨架的边。作为一种骨架基片，PEN提供了不吸水的特性，优良的尺寸稳定性，以及良好的功率承受能力（尤其是与磁液一起使用）。

中等功率的扬声器应用，比如百货商店供应的台式的立体声，便携式立体声以及电脑多媒体扬声器等，都是采用磁液降温的PEN音圈骨架的好例子。

PEN的另一个使人感兴趣的用途将是OEM汽车扬声器。与常用的汽车音响铝音圈相比， PEN的重量轻，颈部粘接处的温度较低，没有感应涡流效应，例如在极高端和最低端的频响的损耗以及涡流引起的音圈不规则振动。

关键是PEN不能承受过份高的温度，当设计师已掌握了整个音响系统，包括功放，截波特性之后，PEN就可以在功率输入、输出阶段，在散热等等方面大大降低成本。但是如果功率放大器由终端用户来选定，或者音圈绕组很大（长冲程绕组），就不要让PEN去做Kapton工作。

可用0.75mil厚的PEN薄膜绕制成总厚度不超过2mil的螺旋管音圈骨架。由于Teonex PEN还有1，2，3和5mil厚度的，就可以得到许多种不同厚度的骨架，在薄膜两面进行胶水处理，就可以得到各种想要的规格。

    除了比铝骨架具有更轻的运动质量，绕制成螺旋状的PEN骨架还具有极高的同心度，使得磁间隙可以更小，设计师可以利用这一优点获得更高的灵敏度，或者一个更轻的，更小的，更便宜的磁结构。当PEN与磁液一起使用，其功率承受能力可满足许多OEM汽车音响的需要，如果气隙的公差要求很严格，磁液的支承效应又增加了有利因素。

前面我提到过，PEN的温度极限可以通过热处理来提高。热处理使薄膜的分子定形，在音圈胶水凝固阶段能保持“不变”。这一处理也加强了并固定了形状记忆。

采用PEN是解决移动电话耳机返修率高的好办法。有大量的采用螺旋管音圈骨架扬声器， PEN的温度、湿度稳定性更高，因黑体效应而降低了工作温度，它与磁液的相容性，综合以上各点，PEN可以负起比牛皮纸要求更高的任务。

PAR（聚芳酯）薄膜是一种专门为扬声器用振膜而研发的新型薄膜,其各项特性均优于PEI,PET,PEN,PI等传统制膜材质,是制造高品质扬声器的必选材料。相信此材料一定能够为扬声器用振膜生产厂商带来新的商机......

详细介绍：

　　PAR薄膜是作为PC薄膜改进的后续产物被开发的。PAR薄膜最大限度地提高了耐热性和阻燃性。
1.材料
PAR薄膜是由不含附加可塑剂的聚碳酸酯经溶液制膜法加工而成。N681EM 级别是特别为热力塑形应用而开发的，并且最适合作为小型扬声器的音膜使用，适用于手机、汽车音响或笔记本。
由于溶液制膜加工过程的关系，这种薄膜几乎是各向同性的，厚度变化非常小。
2.特别的性质
聚碳酸酯的化学结构式对于薄膜极好的听觉性能是最优化的。材料的柔软性决定了此种薄膜可以制造很高额定功率的扬声器，并且听觉质量仍旧非常好。
为了便于在模具中成型和粘合，表面的一面是毛糙的。
黄颜色是为了高品质的热绝缘、UV传送和简单的薄膜光学品质控制而设计的。
3.机械性能
PAR薄膜有很高的连锁韧性和传导阻抗，并且抵抗破裂和分裂。机械性能在纵向和横向几乎是一致的。
4.热性能
PAR薄膜能够抵挡最高+175&dm;C的温度（热偏差）。
这种树脂是阻燃的（美国保险商实验所 电压转变模块 0），但薄膜的清单还未确定。
5.电性能
PAR薄膜有低消耗要素，就象它的相关电容率仅随温度细微地变化。绝缘性哪怕在极高的温度下也是很好的。
6.吸水性
由于最低0.25%的吸水率，PAR薄膜在尺寸上是安定的，并且它的电性能变化很细微。
7. 化学性能
PAR薄膜能抵抗弱酸、大多数的盐、酒精、油类、油脂、洗洁剂和饱和脂肪、饱和脂肪碳氢化合物。
PAR薄膜能有限地抵抗或溶解于弱碱、氨、胺、酮、酯、芳香族碳氢化合物、丙酮和亚甲基氯化物。
8.粘合
可与UV硬化黏合剂一起完成最好、最快的粘合。建议使用毛面进行粘合。
如果必须要使用溶解性的黏合剂，那么事先必须进行测试（见化学性能）。
9.热力塑形
PAR薄膜N 681 EM在大约220&dm;C的温度下容易热力塑形。强力推荐热模（取决于机器型号和速度）。每个普通的热力塑形的方法都可运用。
10.环境
PAR薄膜在环境上是中性的。生产过程中会产生生产的废料和未受污染的废料。生产过程中使用的溶剂会重新获得并在封闭的循环系统中循环使用。当丢弃和烧弃时，PAR薄膜产生不高的有毒的或者腐蚀的气体。
整个公司已通过ISO 9001/2000和ISO 14001认证。

Since Mylar® polyester film was invented in the early 1950s, it has been used in a variety of applications that add value to products in virtually all segments of the world. After nearly 50 years, the future still holds great promise for Mylar®. Its excellent balance of properties and extraordinary range of performance capabilities make Mylar® ideal for a broad array of applications in the electrical, electronics, magnetic media, industrial specialty, imaging and graphics, and packaging markets.

Mylar® polyester film, only by DuPont Teijin Films, is available uncoated or coated in a broad variety of thickness and width.

Biaxially-oriented polyethylene terephthalate (boPET) polyester film is used for its high tensile strength, chemical and dimensional stability, transparency, gas and aroma barrier properties and electrical insulation.

A variety of companies manufacture boPET and other polyester films under different trade names. In the US and Britain, the most well-known trade names are Mylar and Melinex.

[edit] History and manufacture

Biaxially oriented PET film was developed in the mid-1950s, originally by DuPont and ICI. In 1960 and 1964 NASA launched the Echo satellites, 100-foot diameter (30-meter dia.) balloons of metallized 0.005 inch (0.13 mm) thick boPET film.

With more than 930 basic grade types covering 90+ market segments and 140+ specific end uses, we produce the world's broadest range of high-quality polyester film.

Melinex® is a biaxially oriented polyester film from the DuPont Teijin Films family of films. This family includes Melinex® polyester film, Mylar® polyester film and Cronar® polyester photographic film base.

Cronar® polyester photographic film base

Since 1955, Cronar® polyester photographic film base has served the graphic arts, imaging and medical industries. Superior coatability, adhesion, sheet flatness, clarity and dimensional stability make Cronar® the film of choice for a wide variety of photographic and industrial imaging applications. Cronar® opaque film (black) is excellent as a substrate when opacity is required.

Transparent Cronar® films (clear or blue) are ideally suited for subsequent coating with silver halide emulsions for medical and industrial X-rays. These films also are excellent for printing and publishing, printed circuits, and other industrial end uses. Cronar® films are available in 4-, 5- and 7-mil (100-, 125- and 175-µm) thickness and in widths from 43 to 63 in (1,090 to 1,600 mm). All Cronar® products are heat-treated for superior resistance to size change and temperature.

Teonex® 

DuPont Teijin Films extends its product line with these unique PEN-based films.

These films are designed for special situations, where films are subject to especially stringent conditions such as extreme heat or harsh chemicals, or for those applications where exceptional barrier performance is required.

Teonex® films bridge the gap between the price and performance of polyester and polyimide films.

The novel and innovative grades are perfect for high-value-added applications in labels, laminates, circuitry and release. Bring us your process or product challenge. For improved dimensional stability, inherent UV or rigorous processing, Teonex® PEN films are the answer.

Polypropylene carbonate (PPC), also called poly(propylene carbonate), is a polycarbonate plastic material, a copolymer of carbon dioxide and propylene oxide. It is made by reacting the monomers in presence of eg. a zinc glutarate catalyst. Its CAS number is [50862-75-4] [1] or [25511-85-7] [2].

Polypropylene carbonate is soluble in polar solvents, eg. acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, dichloromethane and chlorinated hydrocarbons. It is insoluble in ethyl alcohol, ethylene glycols, water, and aliphatic hydrocarbons. Stable emulsions in water are available commercially.

Polypropylene carbonate is used eg. as a binder, and to increase the toughness of some epoxy resins. It is unsuitable as an oxygen barrier, and therefore is used in applications where diffusion of oxygen through the plastic is desired.

聚苯硫醚（PPS)性能介绍

耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。在空气中于700℃降解在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。
　　自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。
　　机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量>3.5×104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
　　耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
　　尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
　　电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm.
　　耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
　　耐幅射：耐幅射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
　　加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。
　　与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。

PPE 聚丙乙烯化学和物理特性

PPE 聚丙乙烯
化学和物理特性 
    通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。
    混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 
注塑模工艺条件 
    干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
    熔化温度：240~320C。
    模具温度：60~105C。
    注射压力：600~1500bar。
    流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
典型用途 
    家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。