主题：[讨论]手机受话器和扬声器振膜材料

讨论一下现在可以用作手机喇叭振膜上的材料吧，据我所知，以下材料已经陆续被应用了：

PET, PEN, PAR, PEI, PPS, PEEK, PA, PI, PSU, PPSU, LCP, PMP, PES, COC等等，大家有补充的吗？

目前很多产家也用了很多复合材料，兄弟们能介绍一下吗？

大家随便聊聊吧，国内做振膜做得好的也可以说说！

PEN+OE 有沒有用過呢

to feiyangfeng

PEI就有三种？哪三种呀，参数(杨氏模量和密度)差别大吗?谢谢！

还有我列的那些中好像都没重复的吧？

这些材料只有一部分用过，其他的也是觉得参数合适才列出来的。很多是参考了王老的工艺手册。

happy

你说的是复合材料吧，OE是指什么呀？

还有目前大家用在振膜上处理方法都有哪些呀？

比如为了增强薄膜性能（耐磨性，抗疲劳度，或是增加杨氏模量），你们都用过什么处理方法呢？有听说过离子注入吗？

为了改善薄膜的粘结性能的比较实用处理方法有哪些呢？我只知道有电晕处理，等离子，火焰处理等，还有其他的吗？

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)

Polyethylene terephthalate

聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)。PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。

PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。

聚碳酸酯(PC)

Polycarbonates

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。

聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60～120℃下长期使用；无明显熔点，在 220～230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18～24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。

聚醚醚酮(PEEK)

poly(etheretherketone)

玻璃化温度: 143^oC. 熔点: 334^oC

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。

耐高温
PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃（30%GF或CF增强牌号），连续使用温度为260℃。
机械特性
PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
耐化学药品性
PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。
自润滑性(耐腐蚀性)
PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
阻燃性
PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。下面是它与几种工程塑料燃烧时发烟量的对比。
易加工性
PEEK树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，因此可采用如下加工方式：
1、注射成型 2、挤出成型 3、模压成型 4、吹塑成型 5、熔融纺丝 6、旋转成型 7、粉末喷涂

聚醚砜树脂（PES）

Poly(ether sulfones)

聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。
耐热性
热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
耐水解性
可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
模量的温度领事性
基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
抗蠕变性
在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
尺寸稳定性
线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
耐冲击性
具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
无毒性
在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
难燃性
具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级（0.46mm）
耐化学药品性
PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
电器、电子领域
利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。

聚砜(PSU)

Polysulphone

玻璃化温度: 185^oC.

聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃ ～ +150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。

常用高分子聚合物名称缩写

PA 聚酰胺(尼龙)
PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)
PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)
PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)
PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)
PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)
PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)
PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)
PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)
PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)
PAA 聚丙烯酸
PAAS 水质稳定剂
PABM 聚氨基双马来酰亚胺
PAC 聚氯化铝
PAEK 聚芳基醚酮
PAI 聚酰胺-酰亚胺
PAM 聚丙烯酰胺
PAMBA 抗血纤溶芳酸
PAMS 聚α－甲基苯乙烯
PAN 聚丙烯腈
PAP 对氨基苯酚
PAPA 聚壬二酐
PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯
PAR 聚芳酰胺
PAR 聚芳酯(双酚A型)
PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)
PB 聚丁二烯-［1，3］
PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)
PBI 聚苯并咪唑
PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯
PBN 聚萘二酸丁醇酯
PBR 丙烯-丁二烯橡胶
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)
PBT 聚对苯二甲酸丁二酯
PC 聚碳酸酯
PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金
PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金
PCD 聚羰二酰亚胺
PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)
PCE 四氯乙烯
PCMX 对氯间二甲酚
PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯
PCT 聚己内酰胺
PCTEE 聚三氟氯乙烯
PD 二羟基聚醚
PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯
PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯
PDMS 聚二甲基硅氧烷
PE 聚乙烯
PEA 聚丙烯酸酯
PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜
PEC 氯化聚乙烯
PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜
PEE 聚醚酯纤维
PEEK 聚醚醚酮
PEG 聚乙二醇
PEHA 五乙撑六胺
PEN 聚萘二酸乙二醇酯
PEO 聚环氧乙烷
PEOK 聚氧化乙烯
PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜
PES 聚苯醚砜
PET 聚对苯二甲酸乙二酯
PETE 涤纶长丝
PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯
PF 酚醛树脂
PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉
PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉
PFA 全氟烷氧基树脂
PFG 聚乙二醇
PFS 聚合硫酸铁
PG 丙二醇
PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯
PGL 环氧灌封料
PH 六羟基聚醚
PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)
PHP 水解聚丙烯酸胺
PI 聚异戊二稀
PIB 聚异丁烯
PIBO 聚氧化异丁烯
PIC 聚异三聚氰酸酯
PIEE 聚四氟乙烯
PIR 聚三聚氰酸酯
PL 丙烯
PLD 防老剂4030
PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺
PMA 聚丙烯酸甲酯
PMAC 聚甲氧基缩醛
PMAN 聚甲基丙烯腈
PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯
PMDETA 五甲基二乙烯基三胺
PMI 聚甲基丙烯酰亚胺
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)
PMMI 聚均苯四甲酰亚胺
PMP 聚4-甲基戊烯-1
PNT 对硝基甲苯
PO 环氧乙烷
POA 聚己内酰胺纤维
POF 有机光纤
POM 聚甲醛
POP 对辛基苯酚
POR 环氧丙烷橡胶
PP 聚丙烯
PPA 聚己二酸丙二醇酯
PPB 溴代十五烷基吡啶
PPC 氯化聚丙烯
PPD 防老剂4020
PPG 聚醚
PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)
PPOX 聚环氧丙烷
PPS 聚苯硫醚
PPSU 聚苯砜(聚芳碱)
PR 聚酯
PROT 蛋白质纤维
PS 聚苯乙烯
PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物
PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物
PSF(PSU) 聚砜
PSI 聚甲基苯基硅氧烷
PST 聚苯乙烯纤维
PT 甲苯
PTA 精对苯二甲酸
PTBP 对特丁基苯酚
PTFE 聚四氟乙烯
PTMEG 聚醚二醇
PTMG 聚四氢呋喃醚二醇
PTP 聚对苯二甲酸酯
PTX 苯(甲苯、二甲苯)
PTX 苯(甲苯、二甲苯)
PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)
PVA 聚乙烯醇
PVAC 聚醋酸乙烯乳液
PVAL 乙烯醇系纤维
PVB 聚乙烯醇缩丁醛
PVC 聚氯乙烯
PVCA 聚氯乙烯醋酸酯
PVCC 氯化聚氯乙烯
PVDC 聚偏二氯乙烯
PVDF 聚偏二氟乙烯
PVE 聚乙烯基乙醚
PVF 聚氟乙烯
PVFM 聚乙烯醇缩甲醛
PVI 聚乙烯异丁醚
PVK 聚乙烯基咔唑
PVM 聚烯基甲醚
PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

叫法和译法不尽相同!

聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是1种性能优良的聚合物。PEN 化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET 中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此，作为一种热塑性树脂，PEN在纤维、 薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔的应用前景。由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给PEN的研究开发带来了曙光，开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。预计在不久的将来，我国将成为PEN 应用开发的重要市场。

性 能

由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔性能。PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受潮湿环境的影响。因而，PEN可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。

PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定， 耐酸碱的能力也好于PET。由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET。

由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。PEN 在 130℃的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10％；在180 ℃干燥空气中放置 10小时后，伸长率仍能保持50％；而PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN的熔点为265℃，与PET相近，其玻璃化温度在120℃以上，比PET高出50℃左右。

另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于PC。同时，PEN的光致力学性能下降少， 光稳定性约为PET的5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍。

PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50％。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但其电导率随温度变化较小。

发展进程

PEN于1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产， 在这以后的20多年时间内，基本上没有对PEN的研究报道，直到20世纪70年代才有一些PEN 的制造和应用专利申请。进入90年代后，由于PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN独特的物理性能引起人们的极大关注， 逐渐成为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。目前，世界上只有2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化学公司。 阿莫科公司是世界上率先将DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5万 t／a的DMN《生产基地；三菱瓦斯化学公司则是世界第二大DMN生产商，该公司拥有 4万t／a的DMN装置。

在众多的PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在PEN开发的前列。东丽公司在日本拥有1万t／a的均聚、共聚PEN生产能力，并已与美国的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的100％均聚PEN树脂。东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的PEN生产厂。

早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作。到1971年，即以70￣80t ／a规模试产PEN薄膜(商品名为Q薄膜)，PEN薄膜性能与聚苯硫醚相当，是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到了限制。但PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产1000t PEN装置，20世纪90年代又建成了4.8万t/a生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。

壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供DMN单体。该公司目前已研发出2种高性能的PEN树脂产品，均为均聚PEN，其性能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用PEN树脂(特性粘度为0.46)和瓶用PEN树脂(特性粘度为0.62) ， 瓶用 PEN树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外， 壳牌公司还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN树脂，该产品现已投放市场。

"TOPAS^®" 是Ticona公司开发出来的环状烯烃・共聚高分子（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子。

"TOPAS^®" 具有与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐热性，还具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，"TOPAS^®" 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，易赋予切割性能等优点，作为适合于用作传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。

尼龙 (Nylon)

Polyamide

尼龙是最常见的人造纤维。1940年用尼龙织造的长统丝袜问世时大受欢迎，尼龙从此一举成名。此后在二战期间，尼龙被大量用于织造降落伞和绳索。不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。尼龙属于聚氨酯，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。

尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。

其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙，才发明出尼龙6来。

聚乙烯(PE)

Polyethylene

玻璃化温度: 78^oC. 熔点: 100^oC.

无定型态密度(25^oC): 0.855 g/cm³. 晶体密度(25^oC): 1.00 g/cm³

聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH₂–单元连接而成的。聚乙烯通过乙烯CH₂=CH₂加聚而成。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(1000-2000大气压)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。

高密度聚乙烯(HDPE)质地硬，韧，有弹性。大多数的高密度聚乙烯用于生产容器，如奶瓶，去污剂瓶等。这种聚乙烯分子量在200,000到500,000。低密度聚乙烯相对软一些，主要用于制造塑料薄膜。

将乙烯与带有烷基的支化烯烃，如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

聚丙烯(PP)

Polypropylene

聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。聚丙烯广泛地用于汽车内饰件，如仪表盘，用于食品包装，如酸乳容器。丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。聚丙烯由丙烯，CH₂=CHCH₃，在茂金属催化剂作用下加聚而成的。它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH₃)。

聚丙烯根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)

一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。通过特殊的催化方法还可以制成分别带有全同和无规链段的聚丙烯：

这种聚丙烯的性质和橡胶类似。

Kevlar

Kevlar^® 属于芳香族聚酰胺.它可以用于制造防弹背心和防扎轮胎和防火服.

Kevlar^® 的分子结构

Kevlar^® 是一种结晶聚合物, 它不溶于任何溶剂, 耐 500 ^oC高温.