主题：UV技术

灯泡究竟是多少钱？有说8k的，有说2k的，还有使用寿命的问题

还想问一下各位DX:振膜的颜色对UV的照射有无影响,怎样的影响?

上面好几位是AAC的吧!上面说的UV机过时了,现在都用UV炉一台20万

UV胶,其实不耐高温,一般120度,特殊的150度

只用UV灯,解决不了大批量生产的效率问题

UV胶有那么牛XX的吗?

小弟愚知了

不信可以试试吗

UV—固化胶粘剂的研究及发展

摘要：本文介绍了紫外光固化胶粘剂的化学原理，原料及设备。对光引发剂，单体，预聚物和主要添加剂等成分的作用原理和特点进行了讨论。同时简要介绍了这一领域现状和发展。
关键词：紫外光固化，胶粘剂

前 言

紫外光(UV)和电子束(EB)固化都属于辐射固化范畴，具有快速，简便，环保，高效的特点。其中UV固化技术在涂料和印刷工业中发展起来后，得到了广泛的应用。近年来UV固化技术在胶粘剂中的应用也越来越受到重视。

UV－固化胶粘剂具有以下特点：1、室温快速固化，固化时间可以控制在几秒到十几分，2、固化过程便于操作和控制，可以部分固化，3、单组分无溶剂，满足环保要求。所以UV－固化胶粘剂的开发虽然比其他胶粘剂起步要晚，但在电子工业，通讯信息产业，光学仪器制造业及工艺制品生产中的应用有逐渐增多的趋势。尤其是在发达国家，高效自动化的生产工艺和多种小型化的紫外光固化装置的实用化更带动了这一类胶粘剂的发展和应用。

UV－固化胶粘剂依固化反应原理可分为自由基聚合类(如丙烯酸酯及不饱和聚酯类)和离子聚合类(如环氧树脂类)，其中丙烯酸酯系UV固化胶粘剂应用最为广泛，也被称为第三代丙烯酸酯胶，所以本文简要介绍这一类胶粘剂的原理及发展。

1 紫外光固化胶粘剂的基础

1．1 固化原理
在UV固化胶粘剂中，光引发剂受到紫外光照射后，到达激发态，通过引发剂分子的裂解或氢转移产生活性自由基。这些自由基引发丙烯酸酯中的烯键产生新的自由基(图1)，使整个体系产生自由基连锁聚合反应。

1．2原料及设备

UV固化胶粘剂一般由光固化预聚物(25—90wt％)，单体(15—60％)，光引发剂(1—3％)和其他添加剂构成，有时还用增感剂配合光引发剂以提高固化效率。这种胶粘剂在紫外光源照射下迅速简单固化。

1．2．1 光引发剂

UV光引发剂的种类很多，应用广泛且效果较好的是芳香族羰基化合物，主要是苯基酮系化合物，如联苯甲酰，二苯甲酮，安息香及其醚类衍生物。依自由基产生机理，这些引发剂又可分为裂解型和氢转移型两类(图2)。尤以裂解型较为常用。

安息香光分解后产生2个自由基，生成的两个初级自由基都可以引发单体聚合，但若初级自由基扩散太慢，会导致其耦合而降低引发效率。安息香具有较强的分子内氢键。研究结果表明，将安息香的羟基醚化，破坏分子内氢键，可提高光分解速率。例如，在安息香甲醚往往会比安息香提高光固化速率2倍左右。需要指出的是安息香甲醚贮存稳定性差，因此要获得较好活性及长的使用寿命，以安息香异丙基醚为宜。
若将安息香醚的－H用—OR取代，则既可提高贮存稳定性，又有较高的引发性，典型的产品如安息香二甲醚。但值得注意的是安息香二甲醚会使聚合体系变色，这是因为其自由基会结合生成醌式结构。还有一类是苯乙酮类衍生物。常用的是二烷氧基苯乙酮，如二乙氧基苯乙酮，其光裂解过程存在两种不同途径(图3)，两种途径之比约为1：2。

二烷氧基苯乙酮的引发速率比安息香烷基醚要快，这可能是由于它们光解产生的自由基与自由基重合反应相竞争的次级断裂，产生了高活性的烷基自由基的缘故。

一些常见的裂解型紫外光引发剂的分子式及紫外光吸收特性如图4

其中Lucirin　TPO和Irgacure369据报道具有较高的光效率和较好的综合性能。

光引发剂在使用时，有时加入胺类作为增感剂，其机理据分析为吸收氧原子后形成氨基自由基，减少氧对自由基固化反应的阻聚作用。

裂解类光引发剂在固化时并未完全消耗掉，有时还有低分子残留。这对固化后的胶粘剂的性能不利。最近，电荷转移类配位型光固化剂引起注意。

其固化机理如图5所示：

图5　电荷转移类配位体引发的光聚合

这类固化剂的优点是无低分子残留。电荷提供体为马来酰亚胺(MI)衍生物，电荷接受体为烷基乙烯基醚类。目前报道的这类固化剂多在烷基丙烯基醚体系中应用，固化速度不太快。

1．2．2 光固化预聚物

光固化预聚物是UV固化胶粘剂的主体。预聚物的一般式如图6所示，改变中间低聚物部分，可以得到各种性能光活性预聚物。常用的预聚物有环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯和有机硅丙烯酸酯等。根据需用胶粘剂的性能要求，可设计出不同预聚物结构。所以光固化预聚物的设计和配合方式往往是有关UV—胶粘剂的专利技术的核心。

聚氨酯丙烯酸酯：聚氨酯嵌段结构内有醚键，可以自由旋转，固化物具有较好的韧性和延伸率。这类预聚物通常是由双或多异氰酸酯与不同结构和分子量的双或多羟基化合物反应生成端基为异氰酸酯基的中间化合物，再与含羟基的丙烯酸或甲基丙烯酸反应，获得带丙烯酸基的聚氨酯。

环氧丙烯酸酯：环氧树脂骨架赋予胶粘剂以粘接性和化学稳定性。这类预聚物通常可由环氧树脂与丙烯酸或甲基丙烯酸直接进行开环加成反应制得。有时为了进一步提高预聚物的性能，加入丙烯酸酰氯或酸酐封闭其中的羟基，即提高了疏水性，又可引入更多的光敏基团。

有机硅丙烯酸酯：以硅氧烷为嵌段共聚的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，由于引入硅氧烷嵌段，固化物具有较好的韧性，耐老化性，耐化学药品性，和耐热性。这类预聚物可通过二异氰酸酯，丙烯酸－2－羟基乙酯，和烷羟基硅油反应生成。

1．2．3 丙烯酸酯单体

单体主要起稀释作用，降低体系黏度；多官能的单体可同时起交联作用；而且通过变换丙烯酸酯的酯基部分可以改变单体的物性。因为丙烯酰基(CH2＝CHCO－)比甲基丙烯酰基(CH2＝C(CH3)CO－)的聚合速度快(大约3倍)，所以前者更为常用。选择单体的时，挥发性和皮肤刺激性是重要的考虑因素。对于单官能单体，酯基部分通常体积较大(长碳链等较常见)，以降低单体的挥发性。多官能的丙烯酸酯单体则不限于此。如对固化速度有较高要求，宜选用多官能的丙烯酸酯。

为降低单体的刺激性和提高胶粘剂的综合性能，烷氧基化的多官能单体常被采用，如乙氧基化TMPTA和乙氧基化NPGDA的单体。

1．2．4 光源

紫外光是X线和可见光中间波长域100—380nm的电磁波。用于紫外光固化的波长区域多在200—380nm。在使用中针对光引发剂的吸收波长和固化工艺要求选择合适的光源，配合以紫外光照度计，可以定量准确地控制光强和照射量。

在光源中，高压汞灯较为常用，这种光源在254，313，365nm处具有较高的光强。近年的研究发现在汞灯中掺杂金属卤化物如SbI2，MnI2，FeI2等可增强UV—A(315—380nm)光的辐射效率并据此开发出多种新型高效紫外光源。

紫外光的固化装置根据固化工艺要求有固定式，手提式，点固化式等多种形式。在工业上，多采用专用装置，如液晶显示器(LCD)玻璃粘贴紫外光固化装置，液晶注入孔密封装置等。

2 国内外现状

紫外光固化胶粘剂在光学器件，如光导纤维，光学透镜等的粘接上的应用较多，近年在通讯信息用电子器件的组装上也有大量应用。欧美的Chemence，Hoelne，Holdtite，Sartomer公司，日本的东亚合成公司，Three bond公司，协立化学工业公司都开发出很多品种的UV固化胶粘剂。剪切强度一般可达到8Mpa以上。收缩率一般在2％—5％。作为例子，日本生产和开发的几种光学粘接用胶粘剂列在表1中。在我国兵器工业部53所，化工部晨光化工研究院，烟台德邦公司等也开发出少量品种，但和国外相比在性能和固化工艺上都有一定差距。近年来，国内UV固化技术发展很快，该产业的年增长率高达25％。目前紫外光固化胶粘剂的专利技术主要集中在光固化低聚物，光引发剂及各成分配合上。

3 发 展

自由基聚合类紫外光固化胶粘剂的缺点一是收缩率比较大，多为2％—5％，远远大于环氧树脂类胶粘剂的收缩率，二是耐热性较低，在较高温度时尺寸安定性不够好。另外，丙烯酸酯系材料遇水易分解，耐湿性也有待提高。设计开发出高性能的光敏树脂或采用复合固化技术，如紫外+室温热固化，紫外+厌氧固化等，降低胶粘剂收缩率，提高耐热性，耐湿性是未来的发展方向。

参考文献：
[1] 徐建文，施文芳，辐射固化通讯，4(9)，2001．
[2] 本山卓彦，日本接着学会志,37(437)，2001．
[3] 尾孝司，(日)接着技术，21(35)，2001．
[4] 木下忍，(日)接着技术,21(46)，2001．
[5] Hong Xiaoyin，Conference Proceedings，RadTech Intemational Asia，Kunming，China，23－30，2001
[6] A．Carroy．Conference Proceedings，RadTech Europe，Basel，Switzerland，497—503,2001．
[7] 张林，李达言，周兰：中国胶粘剂[J]，l997，6(12)。

UV胶主要用于:
工业、玻璃工艺品、水晶工艺品，电子元件（LCD液晶显示器液晶封口,光纤连接器,触控面板,SMD,LED,电子排线补强封胶,EMI,VCD光盘,激光头，触摸屏，照相机，光学镜头，蜂鸣片，喇叭），手表行业，玻璃家具，玻璃-不锈钢，玻璃-铝，塑料制品（PVC，PS，ABS）等制品的粘接。

紫外光固化胶粘剂综述及应用
紫外光固化胶粘剂的应用
  自1960年，国外报道了UV光固化胶粘剂以来，人们对其进行了大量的研究．并取得了令人瞩目的成就。如今UV胶已在许多工业装配领域成功应用，尤其是需要快速装配的高技术产业领域，例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业（CD、VCD、DVD、DVD一R）、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造。在日用品领域，例如玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装、玩具、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶。甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配，例如磁电机的装配。可获得快速、高效的生产效率。
随着科技人员不断的研究进取，UV胶的一些缺点得到了克服，应用领域得到扩展。例如，应用新型的光引发剂可使固化波长向可见光方向扩展，可用可见光固化；应用高效的光引发剂可用于有色或含填料体系的粘接，可在透光率低至0.01~20%的基体之间的粘合。又如，将UV固化技术和厌氧固化、热固化技术相结合制造出双重固化的产品，它不仅能对透光部分进行光固化，非透光部分也可进行厌氧或热固化。
  表２、表３ 列出欧洲紫外固化胶粘剂应用情况，其中涉及医疗、玻璃制品、汽车、电器、电子和光电子部分。

表２欧洲紫外光胶粘剂分类市场（吨）
类型       用量（２０００年）   用量（２００５年）
结构胶粘剂       １７５           ６９６
非结构胶粘剂     ４６７５         ７４３０
合计           ４８５０         ８１２６

表３　２０００－２００５年欧洲紫外固化结构胶粘剂应用市场情况（吨、年增长率％）
用途         用量（２０００年）用量（２００５年） 增长率（％）
电器／电子／汽车     ４５         ７０       ９．２
医疗             ２０         ２６       ５．４
玻璃             ２０         ２５       ４．６
光电子             ９０       ５７５       ４５．０
合计             １７５       ６９６ .
下面是UV胶一些主要应用领域：
1、 在医疗用品中的应用
  一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。　技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上，以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在２０吨，年增长率5.4％。
2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用
  紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括彩色玻璃在内的建筑物应用，更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期，节省了能源，提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。
3、在电器和电子行业应用
紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快，两者合计的年增长率平均为９．２％，估计用量由２０００年的４５吨 增加到２００５年的７０吨，主要用途包括：
  ①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封；
　　②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封；
　　③印刷电路板（ＰＣＢ）粘贴表面元件；
　　④印刷电路板上集成电路块粘接；
　　⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。
　　同样，汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域，其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。
4、在光电子、信息行业应用
虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分，而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业，其中主要包括三个消费领域：数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。
进入信息时代，光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人，预计未来５年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。C D、C D—R、C D—R W制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在D V D制造业，关于ＤＶＤ生产有很重要的二点：首先是不像其前身ＣＤ光盘，它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘；其次，不是以点而是以面来粘接，使得用量增加。另外用于ＤＶＤ包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。
ＤＶＤ的需求趋势表明，ＤＶＤ市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层ＤＶＤ的潜在技术的发展，用于该领域的市场规模会有巨大的增长，到２００５年可达５７５吨，相应的年增长率可达４５％。
光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一，美国已经用光导纤维代替铜线传输信号，中国的发展前景也是一片光明。
液晶及聚合物显示器是ＬＣＤ技术的延续，最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD)，正经历着迅速发展，成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上，这些设备包括﹕
*手表、计算器
*电脑显示器
*电视屏幕
*摄像机/时钟
*测试仪读数盘
*汽车电子仪表盘
*个人数字助理（PDA）显示屏
紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下：
①光电组件对位临时固定；
②主板密封；
③端口密封；
④金属引端子的粘接；
⑤柔性封端；
⑥裸芯片贴装；
⑦同向异位和薄膜粘接，以及FCOG盖涂层。
我国是全球液晶显示器的主要生产地，所用材料仍需大量进口，LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品，以三键公司（Three Bond）为代表。
在计算机硬盘制造用，磁头与折片粘接工作程序是：把少量的胶加在折片前端的舌片上，再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟，使胶粘剂初固化；然后从自动粘合机中取出，经加工处理后放人烘箱，在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。
5、非结构性紫外光固化胶粘剂
非结构性胶粘剂产量较大，２０００年大约生产４０００吨，主要类型分为压敏胶型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的：
①医用胶带和修补用医疗压敏胶；
　②专用工程胶带，例如汽车和管道业；
　③透明电影胶片标签；
　④功能标签。

现在的UV机确实很贵,不过国外的跟国内的有很大差别,我们厂现在做的UV测试跟国外客人做的测试完全不同,很头痛的.

客人要求测试方法:60摄氏度8小时UV,  40摄氏度6小时浓缩水进行500小时 

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浅谈微型扬声器用胶之发展趋势

一 微型扬声器的市场现状 　　微型扬声器顾名思义，是传统扬声器的缩微版。由于尺寸限制，致使其在设计上不可能太复杂，所以在声学性能上也有一定的局限性。微型扬声器在日常生活中几乎随处可见，比如手机，PDA，MP3 ，个人电脑，私人轿车，儿童玩具等。随着信息产业和电子行业的迅猛发展，尤其是消费者对电子产品及通讯设备的轻量化，小型化，方便和高性能，多功能的不断追求，使得微型扬声器无论从产量和质量上都有了十足的发展。据统计全球2005年微型扬声器的产量是58亿，预计到2010年将达到71亿只，这很大程度上取决于手机市场的带动，这一行业的特点： 　　预计2009年手机产量将达到20亿部； 　　由于不断革新和时尚要求，手机的平均寿命是18个月； 　　用户对手机的性能和质量的要求也颇高。 　　中国作为世界的加工中心，近年来在电声器件行业产量直线上升，在上个世纪末，中国已经超过日本成为世界第一的电声器件生产国和世界第一的电声器件出口国，但产品的档次以中低档为主，企业还没有真正建立起自己的研发中心，CAD、CAT和CAM等先进技术在研制和生产扬声器时还没有真正使用，大多数企业还停留在手工线制造阶段， 产品的一致性和可靠性有待于进一步提高。 　　基于以上原因，中国未来微型扬声器的产品结构调整目标是：发展采用新原理、新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的"绿色"产品。提高利用外资水平，用高新技术改造传统产业，使企业由劳动密集型向技术密集型、知识密集型发展。 　　总体来说，随着手机及其他消费品行业的进一步发展和人们对生活品质的不断追求，行业对微型扬声器的品质要求也越来越高，绿色环保，高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势。甚至出现了超薄型硅扬声器和压电式扬声器等新型产品。至此，这一市场已经开始从拼价格到向高端应用转移。 　　二 微型扬声器用胶现状 　　典型的微型扬声器的示意图如图2所示。一般包括音膜，音圈，盆架，磁极，磁芯，磁缸等。所有这些小零件都是用胶粘接而组装起来的。一个小小的微型扬声器有时用胶近达8处之多。正因为如此，业内人士都有一个不成文的说法，那就是做微型扬声器其实是在做胶。这足以证明胶在微型扬声器中的作用。 　　大体上来说，微型扬声器的粘接可分为两大块，围绕磁芯的粘接和围绕音膜的粘接。围绕磁芯的粘接即磁芯和磁极，磁芯和磁缸的粘接。通常使用的是厌氧胶和热熔胶。围绕音膜的粘接包括音膜和线圈的粘接，布线胶和固线胶，音膜和盆架的粘接等。目前市场上常见的胶包括UV胶， 溶剂胶，快干胶和热熔胶。不同胶的特点如表1所示： 　　不同的企业由于其市场定位，产品质量要求，产量，生产工艺等的不同，对胶的应用也大不相同，表2列出了磁芯类粘接和音膜类粘接的用胶情况。 　　尤其值得一提的是UV胶，在高端市场中它被用于被认为微型扬声器中最主要的粘接——音膜和音圈粘接上已有相当长的历史了。由于UV胶的固化速度快，生产效率高，产品一致性好，粘结强度高及环境友好性，目前也逐渐被越来越多的扬声器生产厂家，尤其是那些想增强企业实力，提高产品品质的生产厂家所看好。 　　三 溶剂胶在微型扬声器应用中的缺点和不足 　　如前所述，在微型扬声器的所有粘接应用中，最重要的莫过于音膜和音圈的粘接了。目前国内市场上多数还是采用溶剂胶。溶剂胶的好处是价格相当便宜，但它同时具有如下的弊端： 　　1．环境，健康问题 　　由于溶剂胶的工作原理是靠溶剂挥发后使被粘接件表面产生粘着力。所以，溶剂胶都加有不同成分的易挥多都是有毒，易燃，易爆的危险品。这些产品的使用无疑对环境和操作人员的健康造成损害。这已经被越来越多的企业所认识到。另一方面，溶剂胶的浪费率为可达到30%， 这样废料及相关垃圾的处理也致使生产成本增加。 　　2．产品质量不稳定，次品率高 　　大量的生产实践经验已经表明，使用溶剂胶的另外一个问题是产品的质量不稳定，生产一致性较差，导致次品率较高。这一点直接影响了企业的经济效益和形象以及企业品牌的创建。 　　3．生产周期长，难以满足快速交货要求 　　溶剂胶一般需要几小时甚至是24小时才能使所有的溶剂完全挥发完，即彻底固化。这在微型扬声器制造行业是一个很大的瓶颈，严重影响了生产效率和交货周期。随着市场竞争的加剧和相关产品研发周期的进一步缩短，交货周期越来越短，很多公司因使用溶剂胶无法满足交货周期而痛失订单。无形中削弱了公司的竞争实力和效益。一些公司用加热烘烤的办法来加速溶剂胶的固化，一方面这需要投资购买烤箱或加热设备，并消耗大量电能；另一方面高温对音膜的损伤不言而喻，致使产品品质大打折扣。 　　4．对材质要求高，有局限性 　　溶剂胶往往对音膜的要求较为苛刻。溶剂胶中的有机溶剂往往对音膜有一定程度的损害，因此在选音膜材质时，应当加以考虑。比如PAR膜不能用溶剂胶。溶剂对音膜的损害往往会直接影响到微型扬声器的电声性能。 为了达到预期的品质，微型扬声器的生产厂商又不得不选用好的音膜材料，这又间接提高了生产成本。 　　四 UV胶的特点和使用现状 　　对于很多国内企业来讲，UV胶及紫外光固化技术还是一个相对陌生的技术。这主要是由于国际型大公司一般较早采用UV胶技术，而它们往往实力雄厚并且大多数都采用全自动生产线。所以人们总是把UV胶和“全自动生产线”及“价格昂贵”等联系起来，致使许多中小企业对这一技术“敬而远之”。 　　UV胶是一种单组分的化学反应胶。其固化原理是给胶中加入光敏因子，当有紫外光照射时，光敏因子被激活，与胶中的单体发生化学反应，产生聚合物而达到固化效果。其固化原理示意图如图3所示。UV胶具有以下特点： 　　1．健康环保 　　UV胶是反应胶，与溶剂胶相比，其固化过程不会有有害物质的产生或挥发，因此它完全符合健康环保的要求。这也是它能在欧洲被广泛发展采用的原因之一。 　　2．产品质量稳定，次品率低 　　UV胶的另一特点是它的生产一致性好，进而次品率低。这主要是由于它的固化方式决定的。紫外光固化胶一般都是由特定的紫外光设备来完成的。只要固化参数保持恒定，就能保证固化效果的一致性，从而保证了产品质量的稳定性。 　　3．生产周期短 　　UV胶的最大的一个特点就是固化时间短， 通常都是以秒来计算。这与溶剂胶的24小时相比，效率提高了成百上千倍。彻底解决了固化的瓶颈问题，大大缩短了生产周期，提高了生产效率，增强了交货能力，节约人力及库存成本，提升了公司的竞争力。 　　4．适应性广 　　UV胶的另外一个优势就是它适应性广。它适用于各种材质的音膜，如PEN, PET, PEI, PAR等，而且对各种膜的质量也不敏感；UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。一般来说，只要再在目前的生产线上加上一个紫外光固化设备，并把相应的装配制具稍作修改，保证紫外光能照到粘接面上即可；适应性广还体现在UV胶的物力性能很广，比如硬度可以从A3 到D69。  　　5．化学反应胶，性能卓越 　　UV胶的固化机理是聚合作用而产生高分子，因此固化后的UV胶具有卓越的化学，物理和机械性能。表3列出了DELO 公司生产的UV胶的典型性能。从表中可以看出UV胶固化后的各种性能变化范围很广，这就使得UV胶具有广泛的应用。不同客户可以根据自己的要求选择出合适的UV胶。而UV胶的卓越的性能使得用它粘接的微型扬声器能满足高品质的要求。 　　另外值得一提的是，UV胶的缺点是被照射的连接件必须是透明并允许紫外光通过。否则UV胶不能被固化。针对这一不足，DELO公司研发出了它们的专利产品，即UV和可见光活化的胶，这类胶被称为DELO-KATIOBOND。其工作原理为涂胶后先照射，再粘接。这就解决了被粘接件不透明的矛盾。 至此，DELO公司实现了微型扬声器上所有的粘接应用都用UV或可见光固化的胶的技术。  　　五 增强企业竞争实力，生产转型势在必行 　　随着移动通讯和消费电子业的蓬勃发展，电声行业也得以飞速发展，我国已经成为微型扬声器的生产基地。许多国际型的大企业为了争夺中国的市场纷纷在中国投资设厂，另外许多民营企业也如雨后春笋般地发展起来。业内的竞争日趋激烈，已从以前的拚价格到向高端市场进军。国际型大企业由于已经有多年使用UV胶的经验，他们目前的技术是我国中小企业的发展方向，加上UV胶的不可比拟的优越性，UV胶在微型扬声器行业已经成为趋势。 　　转型的另一个因素是节省劳动力。目前中国劳动力市场的一个明显的现象是技术含量较低的廉价劳动力短缺，而且也不再廉价。在这种形势下，从手工线向半自动线或自动线的转型将为企业节省大量的人力资源开资。 　　值得庆幸的是许多民营企业的决策层已经清醒地认识到这一趋势。为了增强他们企业的竞争力，提升产品的品质，提高生产效率，他们往往做出更快的决策，向UV胶转型。这些明智的企业家的决策很有可能使其公司在最近几年内迅猛发展壮大。相反，一批反应迟缓的企业终因产品品质和生产效率低下而很难在竞争中取胜。

＜＜国际电声商情＞＞

http://www.eacou.com/

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成本？

各位大哥，请问一下UV胶会和镀铝膜灯杯有反应是怎么回事啊？是胶显酸性，还是什么啊？请教*谢谢！
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这胶水贵的吓人!最近做了个40人受话器,香港人规定要用UV胶,买了好象2.5公斤吧,几千块钱,,,,,